數控線切割ISO代碼及編輯
ISO代碼是國際標準化組織確認和頒布的國際上通用的數控機床語言。數控電火花線切割機床在進行加工以前，必須按照圖紙編制加工程序，所編制的程序必須符合下列規則：
1.G（預備功能）、M（輔助功能）代碼后輸入兩位數據；
2．C（加工條件）用三位數字格式規定加工條件；
3．H后面為H001、H002或H003（H001為上導輪中心到主程序的距離，H002為工件厚度，H003為主程序面到下導輪中心的距離）
4．每一程序段只允許含一個代碼；
5．系統不需段號，僅作為用戶自己的標記；
6．每一個程序必須含有結束符（M02）。
2.3.2ISO代碼介紹
1.G01直線插補
格式：G01 X Y U V
以加工速度從起點運行至終點，X、Y、U、V四軸聯動作線性插補。
Y
3500
**編程方式：
G01 X4500 Y3500
500 增量編程方式：
4500 5500 X G01 X-1000Y3000
圖2-2線性插補舉例
2. G02順時針圓弧插補
格式：G02 X Y I J
以加工速度從起點運行至終點，X、Y為終點坐標，i、j為圓心相對于圓弧起點的坐標，而不論是**編程方式還是增量編程方式。
3. G03逆時針圓弧插補（同G02）
格式：G03 X Y I J
Y
3500
**編程方式：
500 。 R5000 G03 X4500 Y3500 I-5000 J0 增量編程方式：
500 4500 5500 X G03 X-1000 Y3000 I-5000 J0
圖2-3圓弧插補舉例
4. G04暫停
格式：G04d
d從0～9999.999秒。例如：停留3.5秒 程序：G04 d3.5 或 G04 d3500
5. G50取消錐度
格式：G50
6. G51，G52錐度加工
G51：錐度左偏，G52錐度右偏
格式：G51（G52）A
帶錐度加工與機床的下導輪到程序面的距離、工件高度、程序面到上導輪距離、各
個軸長度等參數都有關系，本機床加工*大錐度為6º。
加工帶錐度的工件時要用錐度加工指令，順時針加工時，錐度左偏加工出來的工件
為上大下小，錐度右偏加工出來的工件為上小下大；逆時針加工，結果正好相反。
7. G40取消線徑補償
格式：G40
8. G41左偏移
格式：G41 D
D(-9999999～9999999μｍ) 例： G41D100 （補償為0.1㎜）
9. G42 右偏移
格式：G4 D
D(-9999999～9999999μｍ) 例： G42D100 （補償為0.1㎜）
10. G80 接觸感知
格式：G80X（向X+方向接觸到工件）
11. G82 半程移動
G82使加工位置沿指定坐標軸返回一半的距離，即當前坐標系中坐標值一半的位置。
例：G54 （G54坐標系）
G92X0Y0 （XY坐標置零）
G00X100.Y0 （X軸坐標值移動到100.處）
G82X （X軸坐標值移動到100./2=50.處）
12. G20英制單位
格式：G20 單位為inch
13. G21公制單位
格式：G21 單位為mm
14. G90**編程方式
格式：G90
X，Y為工件坐標系中的坐標值，U、V為相對于X、Y的坐標。
15. G91增量編程方式
格式：G91
X、Y為坐標增量值即軸的移動量，U、V為相對于X、Y的坐標。
16. G92坐標起始值設定
格式：G92 X Y U V
定義當前點為工件坐標系中（X、Y、U、V）點，缺省（0、0、0、0）。
17．M01程序暫停
關脈沖電源，出現提示，用戶按Enter鍵后系統恢復加工。
18. M02程序結束
關運絲電機，工作液泵和加工電源，加工結束。
19.M05接觸感知解除
例：G54 （G54坐標系）
G80X （向X+方向接觸到工件）
G92X0Y0 （XY坐標置零）
M05G00X-1.Y0 (若不忽視鉬絲和工件已接觸感知，此時軸就不能移動，就會顯示短路報警)
20.M96主程序調用文件程序
格式：M96 文件目錄 文件名
例：M96 d:\2003\wirecut\mainprog\da.ISO
21. M97 主程序調用文件結束