数控线切割ISO代码及编辑
ISO代码是国际标准化组织确认和颁布的国际上通用的数控机床语言。数控电火花线切割机床在进行加工以前，必须按照图纸编制加工程序，所编制的程序必须符合下列规则：
1.G（预备功能）、M（辅助功能）代码后输入两位数据；
2．C（加工条件）用三位数字格式规定加工条件；
3．H后面为H001、H002或H003（H001为上导轮中心到主程序的距离，H002为工件厚度，H003为主程序面到下导轮中心的距离）
4．每一程序段只允许含一个代码；
5．系统不需段号，仅作为用户自己的标记；
6．每一个程序必须含有结束符（M02）。
2.3.2ISO代码介绍
1.G01直线插补
格式：G01 X Y U V
以加工速度从起点运行至终点，X、Y、U、V四轴联动作线性插补。
Y
3500
**编程方式：
G01 X4500 Y3500
500 增量编程方式：
4500 5500 X G01 X-1000Y3000
图2-2线性插补举例
2. G02顺时针圆弧插补
格式：G02 X Y I J
以加工速度从起点运行至终点，X、Y为终点坐标，i、j为圆心相对于圆弧起点的坐标，而不论是**编程方式还是增量编程方式。
3. G03逆时针圆弧插补（同G02）
格式：G03 X Y I J
Y
3500
**编程方式：
500 。 R5000 G03 X4500 Y3500 I-5000 J0 增量编程方式：
500 4500 5500 X G03 X-1000 Y3000 I-5000 J0
图2-3圆弧插补举例
4. G04暂停
格式：G04d
d从0～9999.999秒。例如：停留3.5秒 程序：G04 d3.5 或 G04 d3500
5. G50取消锥度
格式：G50
6. G51，G52锥度加工
G51：锥度左偏，G52锥度右偏
格式：G51（G52）A
带锥度加工与机床的下导轮到程序面的距离、工件高度、程序面到上导轮距离、各
个轴长度等参数都有关系，本机床加工*大锥度为6º。
加工带锥度的工件时要用锥度加工指令，顺时针加工时，锥度左偏加工出来的工件
为上大下小，锥度右偏加工出来的工件为上小下大；逆时针加工，结果正好相反。
7. G40取消线径补偿
格式：G40
8. G41左偏移
格式：G41 D
D(-9999999～9999999μｍ) 例： G41D100 （补偿为0.1㎜）
9. G42 右偏移
格式：G4 D
D(-9999999～9999999μｍ) 例： G42D100 （补偿为0.1㎜）
10. G80 接触感知
格式：G80X（向X+方向接触到工件）
11. G82 半程移动
G82使加工位置沿指定坐标轴返回一半的距离，即当前坐标系中坐标值一半的位置。
例：G54 （G54坐标系）
G92X0Y0 （XY坐标置零）
G00X100.Y0 （X轴坐标值移动到100.处）
G82X （X轴坐标值移动到100./2=50.处）
12. G20英制单位
格式：G20 单位为inch
13. G21公制单位
格式：G21 单位为mm
14. G90**编程方式
格式：G90
X，Y为工件坐标系中的坐标值，U、V为相对于X、Y的坐标。
15. G91增量编程方式
格式：G91
X、Y为坐标增量值即轴的移动量，U、V为相对于X、Y的坐标。
16. G92坐标起始值设定
格式：G92 X Y U V
定义当前点为工件坐标系中（X、Y、U、V）点，缺省（0、0、0、0）。
17．M01程序暂停
关脉冲电源，出现提示，用户按Enter键后系统恢复加工。
18. M02程序结束
关运丝电机，工作液泵和加工电源，加工结束。
19.M05接触感知解除
例：G54 （G54坐标系）
G80X （向X+方向接触到工件）
G92X0Y0 （XY坐标置零）
M05G00X-1.Y0 (若不忽视钼丝和工件已接触感知，此时轴就不能移动，就会显示短路报警)
20.M96主程序调用文件程序
格式：M96 文件目录 文件名
例：M96 d:\2003\wirecut\mainprog\da.ISO
21. M97 主程序调用文件结束