幾種線切割機冷卻液雜質分離方式
目前非導電行業的線切割方式可分為以下幾種，其中對于冷卻潤滑液中雜質的分離去除各有不同
內圓片切割：內圓片切割的材料利用率僅為40%-50%，且存在切縫較寬，出材料較低，面形精度差，表面損傷層深和被加工的工件尺寸受限等缺陷。這種加工方式因液體中雜質含量大，一般可采用刮砂機與紙帶過濾機或水力分離機組合形式
砂漿游離多線切割：砂漿游離式多線切割時，切屑和切削沙粒共存于研磨液中，造成切割效率低，并且采用高粘度的冷卻液與切削沙粒和高價值原材料切削混合在一起，分離十分困難，造成原材料的浪費和環境污染。這種切割形式可以采用磁筒式磁性分離機吸附掉砂漿中的鐵粉，延長使用壽命。
金剛石線切割：金剛石線制備技術屬于固結磨料顆粒的技術。固結磨料線切割方式基于固結于鋼絲上的磨料顆粒與工件材料之間的二體磨損切割原理，磨料顆粒直接作用于工件上，屬于一種剛性切割加工方法，大大的提高了切割效率。
相對于游離磨料切割方式，機床設備的生產效率顯著提高。
固結磨料線切割方式可以直接地采用低粘度冷卻潤滑液，切屑的回收處理較容易。增效、節能和環保效果十分明顯。
以下為煙臺云帆過濾系統有限公司提供的一種切屑回收處理案例介紹：
系統用于硅晶片多線切割機的切削液過濾與冷卻，過濾的雜質顆粒的直徑一般在10～20微米之間。切削液流量不小于200L/min。 切削液冷卻后的溫度為20℃±2℃。系統出水口處揚程大于10米。 *小可過濾直徑10微米的固體顆粒。每班工作時間按連續4小時計算，每小時產生約3公斤雜質，體積約1.5L。 過濾系統無易損件，清洗、維護方便。 系統水箱容積大于500L，分為回流切削液區和供液凈化存儲區，做重度防腐處理。回流口不銹鋼過濾網尺寸應保證*高流量200L/min的切削液順利通過，應拆卸方便、易于清洗。回流口濾網上方有蓋板，蓋板上有回流口.回流口蓋板、濾網依次取下后，可進行回流箱的手動清洗工作，供液箱也應具備此類蓋板，方便清洗、維護。回流箱上安裝有攪拌電機，攪拌電機不受切削液系統總啟動、停止開關控制，而由專門的啟動、停止按鈕控制，可以在切削液提升泵停止工作后單獨運行，防止回流箱硅粉沉積。回流箱安裝有液位計，當液位低于警戒值時，可自動控制**過濾提升泵停止運轉，防止水泵吸入空氣。回流箱上有一個溢流回流口，用以接納因管路內流量、壓力等變化而從切割設備溢流管路流回的切削液。采用1英寸自鎖型快速接頭。煙臺云帆過濾系統有限公司提供的整套過濾系統采用4級過濾方式，**粗過濾采用100～150目不銹鋼濾網，用來過濾在切割過程中產生的尺寸稍大的硅碎片，二級過濾采用精度80微米反沖洗不銹鋼滾筒過濾，三級采用渦旋分離器過濾精度15-20微米，四級采用雙聯精密過濾器做精密處理，過濾精度5-10微米。具備液位、溫度、流量自動監控及報警功能。采用工業用內置式油冷卻機作為冷卻裝置，對凈化存儲區的切削液進行溫度控制。制冷機制冷量30000瓦。 外部供電電壓為三相380V。 在系統出水口配置切削液溫度、流量監測裝置，并預留流量監測器與切割機主機控制系統相連的端口。
