機械加工車間普遍采用冷卻潤滑過濾系統。這類循環系統的冷卻液不停地循環使用。用壓力泵把切削液打入管道中，經過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區域。切削液流過切削區后再流到機床的不同部件上，然后匯集到集油盤內，再從集油盤流回到切削液箱中，循環使用。因此，切削液箱應有足夠的容積，使切削液有時間冷卻并使細的切屑及磨粒等沉降。視加工種類的不同，切削液箱的容積約為流量的3-10倍，個別加工則更大，如鉆深孔及強力磨削等，切削液箱容積可達500-1000L或更大。切削液箱根據所配機床不同采用不同的排屑過濾方式，如有必要可在泵的吸油口或排出口裝備濾芯式精細過濾器。對于磨削、衍磨和深孔鉆、深孔鏜等機床，由于加工的工件表面質量要求高，必須去除更細的磨屑、砂輪顆粒和切削微粒，如槍鉆深孔加工，要用10um的濾紙進行過濾。煙臺云帆過濾系統公司配合使用的過濾機包括滾筒紙帶過濾機，弧型網紙帶過濾機，負壓紙帶過濾機等。采用過濾設備可以避免切削液中含有過多的污染物或過多的金屬顆粒，有助于保持切削液的清潔和延長切削液的使用周期。現代自動化機床一般都設有切削液過濾、分離、凈化裝置。
用濕式加工可使切削液連續不斷地流到切削區域并沖走切屑。切削液的流量要大一些，才能使刀具和工件被切削液所淹沒。除了向切削區提供適當的切削液外，還要有足夠的切削液來防止不正常的溫升。在深孔鉆加工中，切削液箱如太小，切削液的溫升很快，當油溫超過60℃時，切削便不能繼續進行，所以深孔鉆床一般都配有較大的冷卻油箱并采用風冷或制冷機降溫。
相對于濕式加工，干式加工概念也被廣泛提到，其采用氣體冷卻的方式被認為更環保，顯而易見技術的進步必將帶來傳統加工方式的漸變。
