机械优点：
1. PLC数控型机械结构，价位经济实惠。
2. 砂轮与调整轮轴承，采用特殊巴比特合金，精度优异，修整调整容易。
3. 砂轮主轴及调整轮主轴采用**合金钢，精密加工而成；经过多重处理，扭力强、不变形、适合重切削。
4. 进刀螺杆采用镍铬合金钢（SNCM-4），经正常化及高周波热处理，与精密研磨加工而成；配合特殊设计的调整型螺帽，调整方便，进刀精准、动作轻巧，耐磨耗。
5. 砂轮主轴采用自动润滑系统。
6. 机台滑动面装有集中润滑给油装置，以确保滑动面之润滑效果与进给的精准。
7. 砂轮与调整轮主轴启动时，需经过油压压力开关确定油已进入轴承后，才能启动，以提供主轴之**防护。润滑与油压系统采用同一个油压帮浦驱动，并加装油温冷却风扇，有效降低油温上升的速度。
8. 修整装置采用特殊合金铸铁制成，经过炖烧处理，耐磨耗；油压驱动前后修整，调整轮之修整座可依工件需求角度作调整，确保工件圆筒精度。
9. 调整轮采伺服马达驱动，低转速、高扭力；操作简易、调整方便。
10. 采触控式屏幕（NC操控面板），简易教导，操作人性化。尺寸调整容易，易学易懂，不需编写程序。
11. PLC控制，减少油温产生的误差。
12. 伺服控制进给机构，微进给操作精准。
13. 调整轮主轴无段变速。
14. 有效节省调整时间，增加生产效率。
一．主要设备参数：
1. 砂轮
Ø 标准工作台工件直径：Φ1.0～Φ40.0mm
Ø 砂轮尺寸：Φ305 X 150 X Φ120mm（外径X宽X孔径）
Ø 砂轮转速：1900R.P.M
2. 调整轮
Ø 调整轮尺寸：Φ205X150XΦ90mm（外径×宽×孔径）
Ø 调整轮转速：10－300 R.P.M.（无段）
Ø 调整轮倾斜角度：＋5˚~－3˚
Ø 调整轮旋转角度：±5˚
3. 马达
Ø 砂轮驱动马达：7-1/2HP X 4P
Ø 调整轮驱动马达：1.3KW
Ø 油压泵驱动马达：1HP X 4P
Ø 冷却泵驱动马达：1/8HP X 2P
4. 设备尺寸
Ø 净重：1650KGS
Ø 毛重：1900KGS
Ø 标准配备机械尺寸：1750 X 1050 X 1400mm
Ø 标准配备装箱尺寸：2280 X 1100 X 1740mm
二．标准配件（每台）
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1. 调整轮与调整轮法兰
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1组
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2. 砂轮与砂轮法兰
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1组
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3. 通过式刀架与刀片
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1组
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4. 电器箱标准附件
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1组
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5. 油箱（附油温冷却器）
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1组
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6. 标准冷却系统（水箱）
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1组
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7. 钻石修刀
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2支
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8. 工作灯
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1组
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9. 工具箱
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1组
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三.建议特别附件（每台）
（请参考工艺分析或者报价单）
四.工作环境要求
1. 电压与频率：三相 380V ±10% 50HZ±2%
2. 环境温度 0-45∘C
3. 相对湿度≤95%
4. 不可将机械安装与牛头刨床、铣床、冲床等重切削之机械布置在一起，以免影响研磨精度。
5. 不可将机械安装在阳光直射的地方，*好安装在恒温室内，以免影响机械精度。
6. 不可将机械安装在充满灰尘的环境中，以免影响机械精度。
7. 因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特别的地基；于地上铺上150mm厚度之水泥即可，把地基与底座以水泥连接并非**需要，但通常建亦适用之。
8. 机械安装于操作场所24小时后，再调整其水平。机器受温度及其它因素之影响，水平精度会改变，因此每隔一段时间，必需再重新调整，以确保其高度精密。
五、设备精度检验标准为：CNS