机械优点：
1. 机体采用**米汉纳铸铁制成，经烧炖处理及时效处理后再加工，滑轨经高周波硬化处理，精密研磨。机体材质稳定，无变形之虑，且耐磨耗性优异。
2. 砂轮修整座下之下滑板滑道为下凹式鸠尾槽设计，配合超大滑道面，大幅提升砂轮修整座之稳定性。
3. 本机全部滑道之润滑油，集中回流至集油筒，除了保持工作区之清洁，并符合ISO-14000环保要求。
4. 砂轮与调整轮修整装置乃采用特殊合金铸铁制成，经烧炖处理，耐磨耗佳，油压驱动前后修整，亦可搭配伺服马达，做成型修整。
5. 修整速度无段变速调整。
6. 调整轮之修整座可依工件需求角度作调整，确保工件圆筒精度。
7. 砂轮主轴与调整轮主轴采用高镍铬合金钢（SNCM-220）。经正常化、调质、渗碳硬化等多重热处理，再经特殊零下深冷处理，以及精密研磨，精密加工而成。主轴内部调质硬度HRC 25°~30°，表面硬度高达HRC62°以上。主轴耐重切削及精密研磨。扭力强、经久耐用、不变形、耐磨耗。
8. 砂轮主轴与调整轮主轴轴承润滑及油压系统，采用同一油压泵浦驱动。并加装油温冷却风扇，有效降低油温上升的速度。
9. 砂轮与调整轮主轴启动时，须经过油压压力开关确定油已进入轴承后，才能启动，提供主轴之**防护。
10. 主轴采用自动润滑系统；滑动面装有集中润滑给油装置，以确保滑动面的润滑度及进给的精准。
11. 滑动台上滑板旋转角度调整简易、快速、精准，适合停止研磨作业，可作工件前后段直径大小之调整。利用停止研磨，磨出斜度工件（调整旋转角度范围＋5°~－5°）。通过研磨时，可提供工件与砂轮接触面之调整（调整旋转角度范围＋5°~－3°）。
12. 上滑板滑道为鸠尾槽式设计。进刀轻快精准，并采用集中润滑系统。
13. 下滑板采用A型滑轨与双楔型副轨，双A型滑轨经高周波硬化处理，精密研磨，并可防止泥液进入；结构轻巧精准；微调式进刀装置，*小进刀量0.001mm，可满足各种工件公差之需求。
14. 电控回路符合欧规；电控回路采用**组件组成，控制性能可靠且使用寿命长。
15. 电控箱附热交换器，确保电控回路的常温运作，以及控制型能之稳定性。且控制箱具有防尘特性。
一．主要设备参数：
1. 砂轮
Ø 标准工作台工件直径：Φ1.0～Φ60.0mm
Ø 砂轮尺寸：Φ510 X 205 X Φ304.8mm（外径X宽X孔径）
Ø 砂轮转速：1200R.P.M
2. 调整轮
Ø 调整轮尺寸：Φ305X205XΦ127mm（外径×宽×孔径）
Ø 调整轮转速：10－300R.P.M. （无段）
Ø 调整轮倾斜角度：＋5˚~－3˚
Ø 调整轮旋转角度：±5˚
3. 马达
Ø 砂轮驱动马达：20HP X 4P
Ø 调整轮驱动马达：3.5KW
Ø 油压泵驱动马达：1HP X 4P
Ø 冷却泵驱动马达：1/4HP X 2P
4. 设备尺寸
Ø 净重：3700KGS
Ø 毛重：4000KGS
Ø 标准配备机械尺寸（含油水箱）：2360 X 2250 X 1650mm
二．标准配件（每台）
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1. 调整轮与调整轮法兰
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1组
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2. 砂轮与砂轮法兰
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1组
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3. 通过式刀架与刀片
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1组
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4. 电器箱标准附件
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1组
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5. 油箱（附油温冷却器）
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1组
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6. 标准冷却系统（水箱）
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1组
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7. 钻石修刀
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2支
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8. 工作灯
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1组
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9. 工具箱
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1组
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10. CNC 控制器
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1组
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三.建议特别附件（每台）
（请参考工艺分析或者报价单）
四.工作环境要求
1. 电压与频率：三相 380V ±10% 50HZ±2%
2. 环境温度 0-45∘C
3. 相对湿度≤95%
4. 不可将机械安装与牛头刨床、铣床、冲床等重切削之机械布置在一起，以免影响研磨精度。
5. 不可将机械安装在阳光直射的地方，*好安装在恒温室内，以免影响机械精度。
6. 不可将机械安装在充满灰尘的环境中，以免影响机械精度。
7. 因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特别的地基；于地上铺上150mm厚度之水泥即可，把地基与底座以水泥连接并非**需要，但通常建亦适用之。
8. 机械安装于操作场所24小时后，再调整其水平。机器受温度及其它因素之影响，水平精度会改变，因此每隔一段时间，必需再重新调整，以确保其高度精密。
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