MES制造執行系統

 

在全球經濟危機影響下，面對市場需求下降和國際國內更為激烈的競爭，企業除了全力維護好現有客戶資源，開拓新市場之“開源政策”外，更需加強“節流戰略”之優化制造過程，提高制造現場管控、物料及質量管理等能力，從而*大程度地減少浪費、降低生產成本、提高產品質量和縮短市場響應時間，實現精益制造、高效運營。

 

■車間注塑機品牌多、型號各異，協議差別大、通訊接口兼容性差，機臺基本是獨立運            行， 現場數據采集復雜；
■不能自動獲得車間設備的運行狀況，不能準確分析并改進設備利用率低等問題；
■無法準確、科學地制定生產計劃，無法實現車間生產管理的協同；
■不能對訂單生產進度、物料使用情況及在制品進行實時跟蹤和管理；
■不能及時、準確地記錄設備工藝參數和產品品質數據，無法進行問題追溯分析；
■無法客觀考核車間人員真實作業狀況，員工的績效及薪資管理繁瑣且效率低；
■對于隨意調機、機臺物料短缺、成品合格率及機臺效率低于規定標準等等生產異
常情況，無法實時提示告警以便及時應對和處理，導致影響和損失加大；
■粗放的生產統計方法，無法及時準確地自動生成管理決策所需的各種生產報表；
■生產現場信息無法實現共享，造成生產運營效率低下，綜合成本居高不下。

 

深圳圳求卓科技有限公司自主研發的Chief-iMES系列是專門針對注塑制造車間的管理信息系統，系統通過條形碼、數據采集器（DCT）及掃描槍等數據采集手段，實時采集生產現場機臺運行狀況、模具狀態、在制品、物料、訂單及品質等信息，構建完整的制造信息數據庫、生產管控及質量管理的平臺，實現車間生產現場的透明化管理，滿足生產制程的追溯和管控需要，并能與ERP/MRPII等信息系統對接和交互，提升生產相關職能部門的信息共享和協同效率

系統通過自主研發的數據采集器，該采集器采用ARM內核進行開發，具有高精度、高穩定性、存儲空間大、數據存儲時間長、通訊方式多、傳輸速率快、故障報警、自動檢測、遠程自動升級等優點，連接簡單，無需修改注塑機自身電腦電路；采集器將采集回來的數據實時、準確地傳輸到數據服務器進行后臺數據處理，通過Chief-iMES前端管理軟件可以實時查看到整個注塑車間的機器運行狀況、模具狀態、工藝成型參數、物料消耗、訂單生產進度等信息，從而實現生產車間現場的透明化管理。系統提供強大的報表功能，使用戶能快速地得到生產車間的統計分析報表。

★生產監視：將車間機器網絡化后，通過軟件監視平臺實時查看每個車間各機臺實時生產狀態、物料的實時消耗情況、工單的實時生產進度及生產異常信息報警信息。

★數據采集：系統DNC技術，通過有線或無線的數據采集器，將車間的生產設備實現網絡連接，實時、準確、客觀的采集生產現場的數據，并進行異常處理。ERP等信息系統提供數據交互接口。

★工藝管理：實時記錄每個工單試模的形型參數，圖形化記錄每模實際成型參數（注塑周期、注塑壓力、*大注塑壓力、熔膠溫度、模具溫度、射膠速度、射膠量、射膠位移等工藝參數）實時跟蹤注塑過程中成型條件，并實時歸檔。

 

★報表管理：提供強大的報表支持系統：生產日報/月報、原料使用情況表、品質日報表、生產單進度報表、停機原因統計表、成型條件監測報告、模具實際產量分時統計表、注塑周期明細表、作業員工效率統計表。在提高設備效率、工藝改善、品質提升以及管理決策方面提供科學、豐富的工具。

★生產排程：從訂單生成工單（可與ERP接口）PMC參照日歷查看所有機器的排產和生產進度，再對工單進行排產，自動生成派工單，經過審核后的派工單就自動派工到相應機臺，供車間QC、領班、機修、加料工參考。

★品質管理：品質管理能根據產品要求，對生產工藝參數指標進行定義，與系統記錄的實際工藝參數指標進行定對比，適時收集統計注塑機的產品質量情況，次品類行及合格率，并可以按查詢條件生成各類品質分析報表，可以聯系相關時間段工藝波動情況進行品質追溯，原因分析和品質改善。

 

★基礎資料：對設備、工具、產品、員工、部門及客戶等進行建庫歸檔，為其他如維護、工藝、排配、系統管理提供基礎信息。

★維護管理：維護提供設備維護、保養計劃安排，并將設備的維修情況形成報告，實現設備自動保養提示和性能評估，并為生產排程提供依據。

 

★OEE指標分析：通過對OEE指標數據進行分析，可以減少注塑企業所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。

★薪資管理：根據不同的產品、工序、工位及噸位（克重）機器，自動計算各工單、各崗位人員的薪資。

 

★數據共享：可以和ERP、MRP、APS、SCM第三方系統進行數據接口，為第三方系統提供數據支持。

Ø 不下車間掌控生產現場狀況工藝參數監測、實錄、受控

Ø 制程品質管理，問題追溯分析

Ø 物料損耗、配給跟蹤管理

Ø 生產排程管理，合理安排工單

Ø 客戶訂單跟蹤管理，如期出貨

Ø 生產異常，及時報警提示

Ø 設備維護管理，自動提示保養

Ø OEE指標分析，提升設備效率

Ø 自動數據采集，實時準確客觀

Ø 報表自動及時生成，無紙化

Ø 員工生產跟蹤，考核依據客觀

Ø 成本快速核算，訂單報價決���

Ø 細化成本管理，預算執行分析

 

3.1 核心價值
直接提升企業制造執行力
使生產過程透明化
盡可能地實現產品追溯
實時把握車間生產要素的變化

3.2 車間級的效益：
實時掌控車間設備的運行狀況
生產指令傳達更快捷
注塑周期更加合，
產品質量不斷提高
生產管理數據準確采集、實時上傳
物料配給更加及時

物料流向更加**
工人誤操作降低、責任心提高
提高車間異常事件的可見度并及時反饋
監督工作更加嚴密

報表數據更準確、更詳細、更及時
OEE數據更加合理

3.3 MES制造執行系統 企業級的效益：
更有利于企業間協同，增加投資回報率

更有利于企業內部各部門協作
提高客戶滿意度，節省客服成本
敏捷制造、隨需而變
更易于導入新的管理控制模式
節省公司IT投資，充分發揮各系統的作用

 

 

根據我們針對眾多客戶應用Chief MES得到的實際生產數據，我們經過分析、總結，得出一個真實、可靠的投資回報計算方式。下面我們以50臺注塑機的注塑車間為例：

 

 

1.1. 工廠設備能力          50臺注塑機

 

1.2 現有生產能力（每臺機每年）

5個工作日/周，3個班次      6264小時

30天的法定假期              -720小時

5544小時

 

1.3 注塑機停機時間：15%（=832小時）細分如下：

A、調機試模 5%（277小時）

B、換色 2%（111小時）

C、故障維修 6%（333小時）

D、待單待料 2%（111小時）

 

1.4 平均廢品率 5%

 

 

l 提高設備的生產效率

l 提高產品質量，降低次品率

l 各崗位責任更清晰，提高協同效率

l 提高各崗位人員積極性，減少人力成本、管理成本

l 給 ERP提供數據接口，提高 ERP的運行效率

l 提高客戶滿意度、管理更高效、透明

3.1、減少停機時間

     A、調機試模時間     ↓25%   277 小時/臺×50 臺×0.25＝3463 小時/年

     B、換色時間         ↓10%   111 小時/臺×50 臺×0.1 ＝555 小時/年

     C、故障維修時間     ↓30%   333 小時/臺×50 臺×0.3＝4995 小時/年

     D、待單待料時間     ↓5%    111 小時/臺×50 臺×0.05＝2778 小時/年

3.2、優化機器效率、縮短生產周期     ↑10%

         5544 小時×50臺×0.85 可用×0.1＝23562 小時/年

 

3.3、廢品減少      ↓30%

         5544 小時×50臺×0.85 可用×0.02×0.3＝1413 小時/年

 

3.4、年度總收益

        減少調機試模時間       3463 小時/年

        減少換色時間            555 小時/年

        減少故障維修時間       4995 小時/年

        減少待單待料時間       2778 小時/年

        優化機器效率時間      23562 小時/年

         減少生產廢品時間       1413 小時/年

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                            36766小時/年

36766÷5544＝6.6

也就是說，通過系統優化后，節省出來的產能相當于多出了 6.6 臺注塑機

l 直接提升企業的生產效率，節省了對水、電等****資源的浪費；

l 直接提升了產品質量，減少了原材料的損耗；

l 直接提升企業的管理水平，提升了企業在國內、國際市場的競爭力；

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