永磁起重器的原理

永磁起重器
　　一：永磁起重器介绍：

在我国的机械加工，模具制造，冶金等行业，一些笨重钢板或铁板，有精度要求或有表面粗糙度要求的钢铁加工成品或半成品等的起吊，以前大多采用钢丝绳捆绑再起吊，或者也有用电磁铁起吊的，但电磁铁体积大，成本高，故障多，维护困难，且电磁铁在工作中，要消耗大量电能，一旦停电，易发生事故。随着高性能钕铁硼稀土材料的出现，使利用钕铁硼永磁材料开发磁力工具成为趋势，永磁起重器应运而生。
永磁起重器，是机械厂，模具厂，锻造厂，炼钢厂，造船厂等等使用钢材场所的必备搬运工具，可以大大提高块状，圆柱状，板材，不规则导磁性钢铁材料的搬运效率。永磁起重器是以高性能的稀土材料钕铁硼（N>40）为内核，通过手扳动吸盘手柄转动，从而改变吸盘内部钕铁硼的磁力系统，达到对需要搬运的工件的吸持或释放。
　　　　二：永磁起重器的原理：
　　永磁起重器是利用磁通的连续性原理及磁场的叠加原理设计的，永磁起重器的磁路设计成多个磁系，通过磁系的相对运动，实现工作磁极面上磁场强度的相加或相消，从而达到吸持和卸载的目的。
　　图一 永磁起重器的工作原理图
　　其工作原理如图一所示，当永磁起重器磁极处于图（a）状态时，磁力线从磁体的N极出来，通过磁轭，经过铁磁性工件，再回到磁轭进入磁体的S极。这样，就能把工件牢牢地吸在永磁起重器的工作极面上。当磁极处于图（b）状态时，磁力线不到永磁起重器的工作极面，就在永磁起重器内部组成磁路的闭合回路，几乎没有磁力线从永磁起重器的工作极面上出来，所以对工件不会产生吸力，就能顺利实现卸载。
　　永磁起重器的设计：
　　1. 永磁起重器磁系及磁轭
　　设计永磁起重器时，首先应精心设计磁路，良好的磁路结构可以尽量让更多的磁通量聚集在工作表面中去，满足起重重量的要求，而且可以尽量少用钕铁硼材料。同时，设计磁路时还应仔细考虑操作者较易实现工作卸载。解决永磁起重器吸力很大，扳动手柄困难等技术难点。
　　永磁起重器的磁路设计有2个磁系，磁系分为活动的和固定的两部分。改变活动磁系状态，使工作极面分别处于磁场叠加或产生反向磁场，磁场被抵消的状态。同时，在永磁回路中，为减少磁阻，增大工作极面关键部位的磁通密度，采用了一些软磁材料作为磁轭。
　　2. 永磁起重器的工作点选择
　　由于起吊的工件各式各样，因此，永磁起重器工作极面与工件表面的气隙距离是变化的，其磁路是动态磁路。如图2所示， 图2钕铁硼永磁体的回复曲线及工作点示意图永磁体的工作状态变化是在回复曲线（AD）上变化。当永磁起重器处于开路状态时，永磁体的工作点以退磁曲线上A点表示；当永磁起重器的工作极面与工件完全无缝隙接合时，其工作点为D点，此时，永磁体的磁通全部通过工件。在永磁起重器靠近工件表面过程中，永磁体的工作状态从A点沿箭头到D点；反过来，永磁起重器远离工件，永磁体的工作状态从D点沿箭头到A点。由于这2条曲线很接近，可近似地以直线AD来代替。OA为永磁体的工作负载线。有用回复能（Erec）是永磁体工作点中的有用磁通密度B和退磁场强度H的乘积（Erec=B*H）.
　　即图2中剖面线区域EFGC的面积。E点位永磁体的工作点，设计时应使E点接近回复曲线AD的中点，以使A为起始点的有用回复能*大。
　　三：永磁起重器的特点：
　　1） 永磁起重器 采用高性能永磁材料钕铁硼（Nd-Fe-B）为产品内核，使产品体积更小，起重吊装力更强，且磁力恒久不衰。
　　2） 永磁起重器 具备*高大额定起重力3.5倍的**系数。
　　3） 永磁起重器 底面“V”型槽设计，可起吊相对应的圆钢、钢板。
　　4） 永磁起重器 不用电即可使用，省去供电麻烦。
　　5） 永磁起重器 优化的磁路设计，使剩磁几乎为零。
　　6） 永磁起重器 专业设计的外观造型使产品更加美观。
永磁起重器使用方法:
1.将工件摆放到吸盘工作台面上,然后将扳手插入轴孔内沿顺时针方向转动180到”ON”,即可吸住工件进行加工.
2.工件加工完毕,再将扳手插入轴孔内沿逆时针转动180到”OFF”,即可取下工件.

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