電火花微孔機

    機床采用圓形細長絲電極。帶細長絲電極再進給機構，實現加工中電極的伺服進給及損耗補償。加工一般采用去離子水工作液。

    機床由主機、電控箱及工作液系統組成。電控箱有工控機、電火花微精加工專用高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機床電氣組成。

0.1mm的孔在顯微鏡100倍下的顯示

0.1mm的孔在顯微鏡25倍下的顯示

    主機共設有六軸。工作臺配置X、Y軸，采用滾珠絲杠、滾動導軌，以日本松下交流伺服電機驅動，完成工件各孔位置的移動，主軸頭配置了Z軸，立柱上配置了W軸，W軸為直線運動軸，完成導向器與工件之間高度位置的調整，采用日本松下交流伺服電機驅動，W軸也可以實現伺服加工。為實現噴油嘴加工配置A、C兩軸全數控自動分度夾具。

• 孔的加工精度：±0.003mm（孔徑≤Φ0.5mm 厚度≤1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。
• 加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm
• 單孔加工時間﹤40秒（孔徑￠0.2mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。
• 加工噴油嘴噴孔圓周分布角及軸向夾角其散差不超過±1°。
• 加工噴油嘴噴孔加工后針閥體噴孔流量在±3％之內
• 采用工控機控制，14”彩色顯示器；X、Y、A、C、W軸采用進口松下交流伺服電機及驅動系統半閉環控制。
• X、Y、A、C軸的點位數控，Z、W軸的伺服及位置控制。
• 采用人機對話及中文操作界面。
• 電極的自動補償，自動找零位，加工到預定深度后自動回退。
• 根據工藝要求，加工過程電參數的自動切換。
• 電極用完報訊。
• 六軸坐標顯示，加工狀態顯示，加工參數顯示。
• 可以指定任意孔位加工。
• 加工過程中，實際加工時間與設定時間偏差超過設定范圍時報警。
• 可儲存1000種以上的工藝參數。

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