在这篇中我们将以功能模块为单位，分别对上述各子功能进行说明。
**章 [常用曲线] 功能
曲线在我们的产品零件中随处可见，对于曲线的加工，是线切割工艺中经常遇到的工作。该软件系统对于曲线的编程提供了强大的功能。点击[常用线]按钮，便出现右图所示的功能选择框。从框中我们可看出，该软件系统的曲线功能。
此功能**有十九个定义曲线的子功能。以下我们将对这些功能的操作方法逐一说明：
**节 取曲线逼近精度
点击[取曲线逼近精度]，进入设置功能。对话提示框中显示：取点精度。这是让我们确定描述曲线所要用的点数。
精度值越小，精度越高，用于描述曲线的点数就越多，同时描述曲线的线段数也越多；系统中的默认精度为0.002。通常情况下此值不需修改。因系统所设定的精度值是比较适中的。
如果我们重新设定了精度值，那么我们退回到全绘图方式后，精度值又恢复到系统的默认值。
**节 常用几何曲线
在我们的实际生产过程中经常要用到的一些曲线，我们称它为[常用几何曲线]。该软件将下列曲线的定义进行了简化，我们只需输入有关数据，曲线就被定义出来。
该软件将下列七种曲线的定义方法进行了简化：对数螺旋线、椭圆、抛物线、摆线、正弦线、渐开线、阿基米德螺旋线。这七种曲线如下：
第三节 机械零件中的常用曲线
前面我们已经了解了一些常用的几何曲线。本软件还提供了如下一些[机械零件中的常用曲线]。
这些零件是：标准渐开线齿轮、变位渐开线齿轮、渐开线花键齿轮、滚子链链轮齿、摆线齿轮、摆杆滚子凸轮、分度凸轮、三角花键或齿条、非圆节曲线凸轮等。它们的操作方法简单、直观，只需我们按照这些零件的标准参数，填写这些零件所对应的表格，就完成了这些零件的编程操作。这些零件编程的操作界面如下图所示。
在编程时，用鼠标点所需的功能。如[变位渐开线齿轮]如上图：
我们这时填入有关数据（填入数据的项需回车）并点击“有效确定”按钮就完成了操作。得到如右图形：
第四节 用公式来定义曲线
现在我们通过公式来定义一条曲线。该软件系统提供了二种用公式来定义曲线的按钮。一个是[公式曲线（单行）]、另一个是[公式曲线（多行）]。这两个按钮的作用是：对于单行公式是：曲线的参数方程只是关于t为参数，也就是说，X、Y都是t的函数。而多行公式是：X、Y不能直接表示成参数t的函数，在X、Y与t之间还有一个或多个参变量。
在公式（表达式）中可以使用的运算符号如下：
符号 | 名称 | 说 明 |
+ | 加 | 加法运算 |
- | 减 | 减法运算 |
* | 乘 | 乘法运算 |
/ | 除 | 除法运算 |
^ | 幂 | 某一个数的几次方。如2^5表示2的5次方 |
( | 左括号 | 这两个符号是成对出现的，它决定运算的优先级。 |
) | 右括号 |
Sin( ) | 正弦函数 | 括号内是弧度表示的角度值。括号是成对的 |
Cos( ) | 余弦函数 | 括号内是弧度表示的角度值。括号是成对的 |
Tan( ) | 正切函数 | 括号内是弧度表示的角度值。括号是成对的 |
Asn( ) | 反正弦函数 | 括号内是某角度的正弦值，计算结果为角度的弧度值。括号是成对的 |
Acs( ) | 反余弦函数 | 括号内是某角度的余弦值，计算结果为角度的弧度值。括号是成对的 |
Atn( ) | 反正切函数 | 括号内是某角度的正切值，计算结果为角度的弧度值。括号是成对的 |
Abs( ) | **值函数 | 某一个数的**值，无论括号内的数是正还是负，计算结果为正值。 |
EXP( ) | 返回e的X次方幂 | |
SQR( ) | 数的开方 | 某一个数的开方，如可写成SQR（234） |
LOG( ) | 对数函数 | 某一个数的自然对数 |
PI/Vn | 常数或标记 | 常数如：π或某一个数的标记符号。 |
一、 公式曲线（单行）
点击[公式曲线（单行）]按钮，进入此功能。对话提示框中显示x(t)，y(t)：[Fn]？在此处输入公式表达式。比如我们要定义一条星形线，由于星形线的参数方程式为：
x=a*cos3t （其中a取20）
y=a*sin3t
我们将参数方程中等式右边的内容输入在提示行内，X和Y的两个等式用逗号隔开，如：
20*(cos(t*v2))^3,20*(sin(t*v2))^3 并回车，此时提示内容改为：
变量的变化范围从t1={Vn+-*/}?——我们输入一个初始值如0并回车。此时提示内容改为
变量的变化范围到t2={Vn+-*/}?——我们再输入一个终止值如360并回车。
这时在图形显示区内将显示由这个方程式确定的星形线。
二、公式曲线（多行）
有一条曲线是由下列一组方程式确定的：
H0=cos(t+)
H1=1+0.8H0
H2=
Xt=H2cos(t)
Yt=H2sin(t)
其中变量的变化范围是0～2π
要用该软件来定义这样一条曲线，需用[公式曲线（多行）]这一功能。点击[公式曲线（多行）]按钮，进入此功能，对话提示框中显示：
变量的变化范围
从t1={Vn+-*/}?——我们输入一个初始值0并回车。
到t2={Vn+-*/}?——我们再输入一个终止值2*PI并回车。
取已有曲线名（y）/取新曲线名（回车）—我们现在回车，为曲线指定一个名称。
曲线名=——我们输入一个名称如F，并回车，此时提示行将加宽，并提示显示为：
请输入多行曲线公式（在新行开始处回车则结束输公式）——我们将上面的方程式逐一输入，输入完一个式子便回车一次。当输入完*后一个式子时回车两次便完成了此功能的操作。
此时图形显示框内便显示出这条曲线。如上图：
**章 [列表线] 功能
前一章我们所谈到的都是一些由公式来定义的曲线，在实际的生产中，我们常会遇到一些只知道点的坐标值，而不知道由这些点构成的曲线的方程式。对于这样的问题我们用列表曲线解决。
点击[列表线]按钮，进入此功能，屏幕右边的功能说明框中显示了该功能的所有子功能。
这些子功能中，前四项子功能是为后九项子功能，做准备工作的。首先要输入列表点，如列表已经存有文件，则可通过调列表文件，将列表点坐标调入；在我们输入好一系列的列表点后，为了以后的调用，我们也可通过存列表点文件，将这些点的坐标存入盘中。另外在使用后九项子功能之前还应当确认逼近精度，通常情况下我们不用去设定这一精度，因为系统已设定了一个默认值。
这一章中各个子功能的操作都很简单，这里就不一一说明了，对话提示框中的提示很清楚。下图是采用相同规律的列表点，用九种逼近方式形成的图形，从左至右，与子功能的编号一一对应。
第三章 [变图形] 功能
通过以上的学习，我们知道，轨迹线是这个软件系统*重要的线段。那么，对于轨迹线的编辑将是这个软件系统中*重要的操作步骤。这一章以及以下两章将讲述对轨迹线的编辑。
这一章主要是对连续图形的编辑。那么，什么是连续图形呢？连续图形就是若干轨迹线首尾相连的一串轨迹线。
点击[变图形]进入此功能；屏幕右边的功能说明框中将显示此功能的所有子功能。它们是“指定连续图形”、“复制连续图形”、“图形的缩放”、“轴对称”、“平移”、“旋转”、“一般等距”、“渐变等距”、“变锥等距”、“变距等距”、“表达式变换”、“消除连续图形”、“退出”。下面我们将逐一说明。
**节 “指定连续图形”功能
这章所介绍的是：对连续图形的编辑操作，在进行下列操作前必须指定一个连续图形。系统才知道将对连续图形进行操作。点击“指定连续图形”按钮，进入此功能；对话提示框中将显示：
连续图形的起点（Ax,Ay）={Pn+-*/}？——此时我们用鼠标去拾取连续图形的起点或用键盘直接输入这点的坐标或输入这点的标记号，并回车；提示改为：
连续图形的终点（Bx,By）={Pn+-*/}？——此时我们用鼠标去拾取连续图形的终点或用键盘直接输入这点的坐标或输入这点的标记号，并回车；提示改为：
取连续图形中的一段轨迹线——此时我们用鼠标去拾取将被指定为连续图形中的任意一条轨迹线。至此，这一子功能的操作就结束了。有了这步的操作，就可作下面几个子功能的操作。
**节“复制连续图形”功能
这一步是对连续图形进行复制操作。点击“复制连续图形”按钮，进入此功能；对话提示框中将显示：
复制的起点（Ax,Ay）={Pn+-*/}？——这一提示是要求我们选择连续图形复制后的插入点，当此点确定后，复制的连续图形将从这一点开始去描绘连续图形。原指定的连续图形仍然存在。
所以当你要作连续图形的复制操作时一定要准确的确定好这两个起点，否则作出来的图形与你所要的图形有差别。
第三节“图形的缩放”功能
当要对连续图形进行缩小、放大操作时，使用此功能。点击“图形的缩放”按钮，进入该功能；对话提示框中将显示：
图形缩放比例（L=1不缩放，L＞1为放大，0＜L＜1为缩小＝{Vn+-*/}——此时我们输入一个数值，并回车。这个功能的操作就结束了。原指定的连续图形仍然存在。连续图形的缩放是以坐标系的原点为基准点进行的。
第四节“轴对称”功能
点击“轴对称”按钮，进入此功能；对话提示框中显示：
图形的对称轴（x1,y1,x2,y2）{Ln+-*/}——此时我们用鼠标选取一条直线作为对称轴，或输入直线上的两个已经点的坐标，或输入直线的标记号，并回车。原指定的连续图形仍然存在。
第五节“平移”功能
此功能具有平移连续图形的功能，同时也可以说它具有等距多次复制功能。点击“平移”按钮，进入此功能；对话提示框中将显示：
平移次数[1]=？——如果我们希望在另外的位置只出现一次所指定的连续图形时，我们输入1。如果是希望出现两次或两次以上（这些图形的每一点的坐标值都依次增加一定位移量），我们输入2，3…。现我们输入2表示平移两次。提示改为：
位移量（如=0，0；则连续平移）（Dx,Dy）={Pn+-*/}?——该软件系统，是以两连续图形对应点的坐标增量作为位移量的，所以输入的方式是以点的坐标形式输入。如果输入的是0，0则表示，**个连续图形的终点是**个连续图形的起点，**个连续图形的终点是第三个连续图形的起点，这被称为连续平移。我们输入一位移量后并回车确认。屏幕中产生按我们的要求平移后的连续图形。
第六节“旋转”功能
点击“旋转”按钮，进入此功能；对话提示框中显示：
旋转次数[1]=？——需要产生几个新图形，就输入几并回车；提示改为：
每次旋转角度（如=0；则连续旋转）Q={Vn+-*/}——输入一角度值并回车。如果此时我们输入的是0，则称为连续旋转，形成的图形是这样的：**个连续图形的起点，在**个连续图形的终与旋转中心的连线上。提示改为：
旋转中心（x0,y0）{Pn+-*/}？——此时我们用鼠标选择一个旋转中心点，或从键盘上输入该点的坐标值，或输入该点的标记号，并回车。这时旋转后的图形便显示在图形显示区内。
第七节“一般等距”功能
点击“一般等距”按钮，进入此功能，对话提示框内显示：
图形的等距值（在图形方向的左方为正，右方为负）d=？{Vn+-*/}——连续图形的起点沿图形方向到终点的等距。完成操作后，两图形的对应点间的距离是一致的。输入等距值，并回车。此时等距图形就显示在图形显示框内。
第八节“渐变等距”功能
此功能与上一功能有所不同，等距操作完成后，两图形的对应点间的距离不是一致的，而是逐渐变化的。点击“渐变等距”按钮，进入此功能，对话提示框中显示：
图形的起点等距值（在图形方向的左方为正，右方为负）d=？{Vn+-*/}——图形方向的定义与上一功能所说一致。输入等距值，并回车；提示改为：
图形的起点等距值（在图形方向的左方为正，右方为负）d=？{Vn+-*/}——再输入一个等距值，并回车。这时新的连续图形将显示在图形显示框内。如果这两个等距是一正一负时，变化后的轨迹线将与原轨迹线相交。
第九节“变锥等距”及“变距等距”
连续图形上的某些线段的等距值，可以不同于通用等距值。这主要用来处理变锥等距问题。这些等距值可用锥度方式给出（变锥等距），也可用距离方式给出（变距等距）。此项属保留功能，建议用后置的“变锥”模块，可更简单方便。
第十节“表达式变换”功能
通过此功能操作后，新生成的轨迹线与原来的轨迹线之间存一个表达式的关系。如我们要加工一把车刀，先做一个夹具，此夹具可使刀具的底面，相对机床的工作台在X方向和Y方向倾斜一个角度（n°）。通过推算，刀具的坐标点发生了变化，其变化的方程式如下：
如变化前刀具的轮廓线的交点坐标为（x,y），而变化后对应的坐标为（X，Y）那么它们之间的关系为：
X=xcos(n)-ysin2(n)
Y=ycos(n)
为了得到变形后的轮廓线，我们就用这一功能来完成。点击“表达式变换”按钮，进入此功能，对话提示框中显示：
X（表达式）——我们接着输入x*cos(n*v2)-y*(sin(n*v2))^2并回车；提示改为：
Y（表达式）——我们接着输入y*cos(n*v2)并回车。此时屏幕中显示出变形后的轨迹线。
第十一节 “消除连续图形”功能
当我们操作完成上面所介绍的这些功能后，我们所指定的连续图形仍然显示在屏幕中，如果我们不再需要这一连续图形，可通过这一功能将连续图形消除。此功能是“一键”功能，没有提示，只需点一下此功能按钮就行了。
第四章 [变图块] 功能
点击[变图块]��钮，进入此功能，这时屏幕右边出现该功能的子功能选择按钮框。此框**有十六个按钮，前三个为图块的指定按钮，其余的按钮为图块的处理按钮。介绍如下：
在说明这一功能之前，我们先来说明一下，为什么要提出一个[变图块]功能？前面我们已经谈了[变图形]功能，它是对一个连续的图形进行处理，也就是所要变化的图形必须是首尾相连，并且轨迹线的路径只能是一条。如果当图形不满足上述条件时，我们怎样进行图形处理呢？由此我们引进一个新的概念，那就是：[变图块]。
**节 “图块”的指定
我们提供了三种确认图块的方法。一是用方形选择框；二是直接进行捕捉；三是采用多边形选择框。下面对它们进行分别说明。
一、取图块（方块）
这一功能是用一个方形的框，去选择[图块]。点击“取图块（方块）”按钮，进入此功能，对话提示框中显示：
用鼠标给出图块范围——这一范围是由一个长方形来确定的，用鼠标选择长方形的对角线上的两个点。先用鼠标点一下其中的一个点，移动鼠标时，一个蓝色的长方形随着鼠标的移动而变化其大小，再点**个点。此时蓝色的长方形内的轨迹线，将变成蓝色的轨迹线。这样一个[图块]便指定完成了。
注意：如果一条轨迹线的某一个端点，不在蓝色的长方形内时，此条轨迹线将不会被指定为[图块]。
二、取图块（捕捉）
这一功能是直接去捕捉某一轨迹线，由这些被选择的轨迹线组成[图块]。点击“取图块（捕捉）”按钮，进入此功能，对话提示框中显示：
捕捉轨迹线（不取时按F1）？——用鼠标直接选择轨迹线，被选轨迹线将变成蓝色，如果不想选取就按F1键完成[图块]的指定。
三、取图块（多边）
这一功能是用一个多边形的框，去选择[图块]。点击“取图块（方块）”按钮，进入此功能，对话提示框中显示：
先取多边点：——这是用鼠标去指定组成多边形的角点，当选取**点后，**点与**点之间就会出现一条蓝色的线，再选取第三点后，此点与**点之间也由蓝色线连接，如果不再取点了，就点鼠标的右键来结束多边形角点的取点操作，并将多边形封闭。此时对话提示框中显示：
在多边线内取一点：——这是要求我们在上步构成的封闭多边形内点一下鼠标左键，以确定一个范围。这一范围内的轨迹线就构成一个[图块]。
**节 用鼠标对“图块”进行处理
对于[图块]处理，软件系统提供了三个用鼠标操作的子功能。它们是“鼠标移动图块”、“鼠标缩放图块”、“鼠标旋转图块”。通过这三个子功能的操作，可以使我们对[图块]的处理更容易。
一、“鼠标移动图块”
点击“鼠标移动图块”按钮，进入此功能。此时在图形显示框内，一个已被指定的[图块]就随鼠标的移动而移动。鼠标与[图块]的位置关系为：鼠标在[图块]的中心位置。移动鼠标至我们希望的位置时，点一下鼠标左键，[图块]便在此处产生一个。原指定的[图块]仍然存在。
二、“鼠标缩放图块”
点击“鼠标移动图块”按钮，进入此功能。此时对话提示框中提示为：
给出缩放的基准点（x,y）{Pn+-*/}？——这一点与缩放的关系是：将这一点与[图块]中各个点连起来，组成一组射线，[图块]中各个点在各自的射线上移动，并保持图形几何关系，从而形成缩放操作。当我们移动鼠标至我们所希望的位置时，点一下鼠标的左健，就完成了这一子功能的操作。
三、“鼠标旋转图块”
点击“鼠标旋转图块”按钮，进入此功能。此时对话提示框中提示为：
给出旋转中心（x,y）{Pn+-*/}？——这一点与旋转的关系是：以这一点为圆心，[图块]中各个点与此点间的距离为半径，组成一系列的同心圆，[图块]中各个点在各自的圆上移动，并保持图形的几何关系，从而形成旋转操作。当我们移动鼠标至我们所希望的位置时，点一下鼠标的左健，就完成了这一子功能的操作。
第三节 “图块”的常规操作
在变[图块]这一功能中，该软件提供了五个常规操作的子功能，它们是“复制”、“缩放”、“轴对称”、“位移”、“旋转”。下面我们将分别对这五个操作进行介绍。
一、“复制”功能
点击“复制”按钮，进入此功能，此时对话提示框中显示：
给出图块中基准点（x,y）{Pn+-*/}？——这一操作步骤是为下一步作准备的，选择此基准点的目的是：新生成的图形将以此点为基准。
用鼠标选取一点，或用键盘输入点的坐标，或直接输入点的标记号并回车，此对话提示框的内容必为：
给出图块的插入点（x,y）{Pn+-*/}？——在我们希望插入图块的地方选取一点，或用键盘输入点的坐标，或直接输入点的标记号并回车。此时图形显示框中将产生新图形。
二、“缩放”功能
点击“缩放”按钮，进入此功能，此时对话提示框中显示：
给出图块在x方向的缩放系数{Vn+-*/}？——此数值如果＞1则图块在x方向将被放大，如果＞0、＜1则表示图块在x方向将被缩小，输入一个我们希望的数值，并回车，显示改为：
给出图块在x方向的缩放系数{Vn+-*/}？——输入一个我们希望的数值，并回车，显示改为：
给出图块中基准点（x,y）{Pn+-*/}？——用标选取一点，或用键盘输入点的坐标，或直接输入点的标记号并回车，此对话提示框的内容必为：
给出图块的插入点（x,y）{Pn+-*/}？——在我们希望插入图块的地方选取一点，或用键盘输入点的坐标，或直接输入点的标记号并回车。此时图形显示框中将产生缩放变形的图形。
三、“轴对称”、“位移”、“旋转”功能
此三功能的作用和操作方法，与“变图形”中的“轴对称”、“位移”、“旋转”三个功能一致，这里就不再说明了，下面将对“图块”的另一类操作进行说明。
第五章 [变轨迹] 功能
前两章我们所谈到的是一串轨迹线或一组轨迹线的处理操作。当我们只想处理一条轨迹线时，则可以使用此软件系统提供的[变轨迹]功能。此功能**有九个子功能，前五个子功能与前面两章中所介绍的一些子功能的操作是一致的，这里就不再说明。只说明后四个“子功能”的操作。
1、规定左偏
从这一功能开始，我们所介绍的将对轨迹线的一些特殊规定。在初级篇中我们所讲的例子的*后部分，是对轨迹加入钼丝的补偿值。而在实际的工作中也会碰到一些特殊种情况。我们需要某一条轨迹或某几条轨迹线，不参与钼丝的补偿或规定其只补偿在轨迹线的某一边。对于这一情况，本软件系统提供了四功能按钮，通过它们的操作，使得这一问题很方便的得到解决。
规定左偏的功能就是将轨迹线的钼丝补偿，始终在轨迹线左进行。
点击“规定左偏”按钮，进入此子功能，提示框中显示：
取：要规定左偏的轨迹线——此时我们移动鼠标，在我们希望补偿值加在轨迹线左边的轨迹线上点一下，就完成了此功能的操作。
此时这条轨迹线的中间会出现一个向左的红色箭头，表示该轨迹线的补偿值是加在左边的。
2、规定右偏
点击“规定右偏”按钮，进入此子功能，提示框中显示：
取：要规定右偏的轨迹线——此时我们移动鼠标，在我们希望补偿值加在轨迹线右边的轨迹线上点一下，就完成了此功能的操作。
此时这条轨迹线的中间会出现一个向右的红色箭头，表示该轨迹线的补偿值是加在右边的。
3、规定不偏
这一功能是希望此轨迹线在后面的处理中，不参与钼丝补偿。
点击“规定不偏”按钮，进入此子功能，提示框中显示：
取：要规定不偏的轨迹线——此时我们移动鼠标，在我们希望不参与补偿的轨迹线上点一下，就完成了此功能的操作。
此时这条轨迹线的中间会出现一个沿轨迹线方向的红色箭头，表示该轨迹线不参与补偿。而是沿轨迹线的方向进行切割。
4、取消规定
如果在做了以上三个功能的操作后，我们又不想作这样的规定时，可通过这个子功能来取消上面的规定。
第六章 [修整] 功能
这一章我们将介绍另一些对轨迹线进行操作的方法。前面所谈到的[变图形]、[变图块]、[变轨迹]这些功能，都是对轨迹线进行很规则的变化，但对于一些从事工艺品的厂家来说，由于他们所生产的零件尺寸的精度要求不太高，但变形要灵活。因此该软件系统提供了一个方便、灵活的变形功能。这就是[修整]功能。
点击[修整]功能按钮，进入[修整]功能。在屏幕的左边功能说明框中出现了一系列的子功能。如图：
这些子功能共有五个，从这些子功能的名称来看，它们的变形功能是非常方便和灵活的。当然这些功能也可用于非工艺品的加工程序编制。如“截断”、“两段合并成直线”、“两段合并成圆弧”。
1、“截断轨迹线”功能
此功能是将一条轨迹线截成两条或多条轨迹线，新形成的轨迹线与原轨迹线的性质是一样的。
点击“截断轨迹线”按钮，进入该功能，提示框中显示：
在轨迹的两端点间取截断点？——用鼠标在轨迹线上拾取一点便完成了此操作。提示框中继续显示上述内容，取一次点就将轨迹截断为两段。依次增加。
2、“两段合并成直线”功能
这是将轨迹线合并为一条直线的轨迹线，新形成的轨迹线，将是从**条轨迹线的起点到**条轨迹线的终点的轨迹线（直线）。
点击“两段合并成直线”按钮，进入此功能。提示显示为：
在两条轨迹线的交点处点一下？——我们只需在两轨迹线的交点处点一下，这两条轨迹线便合成为一条轨迹线。
3、“两段合并成圆弧”功能
这是将轨迹线合并为一一条圆弧型的轨迹线，新形成的轨迹线，将是从**条轨迹线的起点到**条轨迹线的终点的轨迹线（圆弧）。
点击“两段合并成圆弧”按钮，进入此功能。提示显示为：
在两条轨迹线的交点处点一下？——我们只需在两轨迹线的交点处点一下，这两条轨迹线便合成为一条轨迹线。
4、“圆弧变成直线”功能——我们只需在圆弧轨迹线上点一下，这条轨迹线就变成直线。
5、“拉伸轨迹线”功能
此功能的目的是：将轨迹线拉动变形，它可对一条或两条轨迹线进行操作。
点击“拉伸轨迹线”按钮，进入此功能；提示行显示：
取两轨迹的交点或点一下轨迹线？——当我们要对两条轨迹线进行拉伸变形时，选取两轨迹线的交点；当我们将对一条轨迹线进行拉伸变形时，点一下那条轨迹线；此时提示内容改为：
拉伸到合适位置时按鼠键（如按ESC则保留原形）——这时我们移动鼠标，轨迹线就随鼠标的移动而改变它或它们的形状。如果我们觉得满意了点一下鼠标左键来确认。
当我们在**步选取的是交点，无论这两条轨迹线是直线或是圆弧，移动鼠标时这两条轨迹线将都变为直线轨迹；当我们**步选取的是一条轨迹线时，无论这条轨迹线是直线或是圆弧，移动鼠标时这条轨迹线将都是以圆弧轨迹来变化的。
第七章 [测量] 功能
当我们完成了绘图的全部过程，准备进行后置处时，我们很想了解，我们所作图形的正确性。这时可用此功能来帮助我们验证图形的所有尺寸。
这个功能**有十个测量用的按钮，用于测量“长度”、“角度”、“点的坐标值”、“圆的参数”、“圆弧参数”、“直线与X轴的夹角”、“两平行线间的距离”、“一个点到一条线间的距离”、“引入线和引出线的参数”和一个“退出”按钮。
此功能中各个子功能的提示内容说明都很清楚，只需按照提示进行操作就行。每次测量的结果都显示在屏幕右加的功能说明框中。
第八章 [等分] 功能
等分功能**有六个子功能，它们是“线段的等分点”、“角度的等分线”、“圆弧的等分点”、“连续图形等分点”、“连续图形长度”、“封闭图形的重心”。子功能见右图。
第九章 [调图] 功能
此功能与初级篇中使用过的[存图]功能是相对应的。它由六个[调图]功能按钮和一个“退出”按钮组成见图，序号（1）、（2）、（3）、（6）四个按钮，在[存图]功能中相对应的[存图]选项；而序号（4）、（5）两个按钮是对字库的调用功能。这一章中将着重对调用字库的操作进行说明。
1、四个[调图]子功能
点击序号（1）、（2）、（3）、（4）四个按钮中任意一个，进入相应的子功能。对话提示框中将显示：
选择序号（1）——要调的文件名[.HGT]
选择序号（2）——要调的文件名[.HGN]
选择序号（3）——要调的文件名[.DXF]
选择序号（6）——要调的文件名[.DAT]
如果，我们已经知道所要调用的图形文件名称，就接着提示后边输入文件名称并回车；如果对要调的文件名记得不清楚时，可通过屏左边提示框中的提示按一下回车键，屏幕中央会出一个灰色的窗口，窗口中将列出已有的文件名供您选择。
如果想通过图形来查找要调入的图形，按一下“F1”键，屏幕中图形显示区内便出现目前目录中所有图形，供您选择。
上面的提示中[.HGT]、[.HGN]、[.DXF]、[.DAT]分别为轨迹线文件、辅助线文件、DXF文件、AUTOP文件的扩展名。
2、调用字库
该软件系统有两类字库可供我们调用，一类是常规的CAD字库，另一类是本软件系统的HGD字库。下面对这两类字库的操作进行说明。
调CAD字库
点击“调CAD字库”按钮，进入调CAD字库子功能。此屏幕右边的功能说明
框内显示出字库类型的选择框如图。这一选择框中有四个选择按钮和一个退出按钮，前两个选择按钮对应有相应的字型库，如果，新的字型不在字库中，可通过“自选字符字库”和“自选汉字字库”两个按钮来输入新的字型文件，从而调入新的字型。上面两个字型库所对应的字型如上图。
调HGD字库
点击“（5）调HGD字库”按钮，进入调HGD字库子功能。屏幕右边的功能说明框内列出了HGD字库的类型选择按钮列表，
这一列表共有六类，这一字库是按GB标准制作而成的。
此字库的调用和CAD字库的调用不一样，CAD字库可一次调入多个字符组成的字符串，而这一字库一次只能调入一个字符，并且这一字库是十个数字和二十六个字母的六种字体。
当我们选择点击任意一个按钮，则该按钮所对应的字型就在屏幕中图形显示区显示出来，这时我们可以用鼠标去选择某一字符。
第十章 [其它] 功能
此功能中我们分为五个部分来说明。既然是[其它]功能，在我们作图和编程的过程中可以说是不经常使用的。但是作为软件的一个单独的功能，在这里我们还是介绍一下。
**节 作标记和计算器
一、“作标记”
在前面我们作点、线、圆时，对话提示框中都有这样一些提示：
定义点时有{Pn+-*/}
定义线时有{Ln+-*/}
定义圆时有{Cn+-*/}
输入某一数值时{Vn+-*/}
这些提示是表明：
在确认一个点时，可以输入Pn来表示某一个点，其中n是计存值的编号。
在确认一条线时，可以输入Ln来表示某一条线，其中n是计存值的编号。
在确认一个圆时，可以输入Cn来表示某一个圆，其中n是计存值的编号。
在输入某一数值时，可以输入Vn来表示该数值，其中n是计存值的编号。
对于Pn、Ln、Cn、Vn怎么定义，便是这一节所要说明的内容。点击“作标记”按钮，进入定义Pn、Ln、Cn的操作，对话提示框中显示：
（标记）取点/线/圆处？——提示我们用鼠标去选择一个点或一条线或一个圆。
当我们选择的是点时，屏幕的右边功能说明框中的下部就显示“该点将存到P1中”。这是**次使用此功能来标记一个点，若再选择另一个点时显示中P1将改为P2，依次类推。
当我们选择的是直线时，屏幕的右边功能说明框中的下部就显示“该线将存到L3中”。这是**次使用此功能来标记一条线，若再选择另一条线时显示中L3将改为L4，依次类推。直线的标记号是从3开始记录的，因为软件系统已经将L1和L2用来分别表示X轴和Y轴。
当我们选择的是圆时，屏幕的右边功能说明框中的下部就显示“该圆将存到C1中”。这是**次使用此功能来标记一个圆，若再选择另一个圆时显示中C1将改为C2，依次类推。
屏幕右边的功能说明框中，上部显示的内容是提示我们现在系统已记存的值有那些。如：
作标记（记存值）
已存V型值数=4
已存P型值数=5
已存L型值数=6
已存C型值数=2
分别表示现在系统记存的V值是从V1到V4；P值是从P1到P5；L值是从L1到L6；C值是从C1到C2。
以上是对点、线、圆所作标记的操作，对某一数值怎样来定义V型值呢？用计算器功能来完成此操作。
对话提示框中显示：
**节 点、线、圆的辅助定义功能
与点有关的定义功能有“点到线的垂足”、“线上点的平移”、“圆上点的平移”。
与直线有关的定义功能有“切圆线定角线”、“过点线定长线”、“相交线间的倒边”。
与圆有关的定义功能有“点心线作切圆”、“两心线作切圆”。
第三节 报警符和断点符
对于报警符和断点符这两个功能，其操作是非常简单的。只需在需要报警或断点的某点处点一下鼠标就行了，如再在此点处点一下则报警或断点功能取消。这两个功能的说明框中已表明得很清楚了。
第十一章 [回退] 功能
这一个功能的作用主要是：当我们操作过程中出现误操作时，可以通过此功能来返回去，它类似与其它一些软件的“UNDO”、“REDO”或“撤消”、“恢复”功能。
这个功能模块共有九个按钮，前四个是对轨迹线操作的，后四个是对辅助线操作的，*后一个为退出此功能按钮。
四个按钮的区别在于“前退一步”、“后退一步”、“前退一层”、“后退一层”。前退，类似与“UNDO”和“撤消”。而后退，则类似与“REDO”和“恢复”。那么“一步”和“一层”如何区别呢？这与我们在作轨迹和辅助线时有关。当我们使用屏幕下端的功能，对轨迹和辅助线进行操作时，这被称为一步。而当我们使用屏幕右边的功能，对轨迹和辅助线进行操作时，这被称作一层，它是由多个单步组成。关于这个功能的操作，实际地做一次便能明白了。
六．HF编程软件的编程范例
实例－：熟悉基本编程操作
图示1
注：１．该例为两个封闭图形
２．P1P6和P6P1为引入线和引出线。
３．正方形的四个尖点处为Ｒ５倒圆。
步骤１：作出正方形轨迹线
可利用辅助线作出正方形轨迹线（也可通过[绘直线]直接作出正方形轨迹线）。
作线两侧平行线 取X轴，平行距20
取Y轴，平行距20
取交点 在四根辅助线的相交处点击一
下，产生四个交点：P2，P3，P4，P5。
图1-1
再在垂直线P2P5和X轴相交处点击一下,产生一个交点P1。
取轨迹在P1-P2，P2-P3，P3-P4，P4-P5，P5-P1之间的辅助线上点击一下，从而产生五段轨迹线，构成一个正方形。
步骤２：作出整圆轨迹
作圆心径圆输入圆心0,0半径10
取交点 在辅助圆与Ｘ轴相交处点击一下，产生一个交点。
取轨迹 在辅助圆上点击一下，则形成圆的轨迹线。
至此已形成如下图形：
图1-2
步骤３：对正方形轨迹线的四个尖角进行倒圆处理
倒圆边 点击四个尖点，并输入半径值５即可。
至此已形成如下图形：
图1-3
步骤４：作出引入线和引出线
引入线和引出线 作引线（端点法）
▲正方形的引入线的起点：可取30,0形成P6点(穿丝孔)。
正方形的引出线的终点：在P1处点击一下。
不自动修圆
然后按照提示（用箭头方向来提示你选择），按鼠标左右键来选择正方形的补偿方向。
▲ 整圆引入线的起点，可取：0，0形成P8点。
整圆引出线的终点：在P7处点击一下。
不自动修圆
然后按照提示，来选择整圆的补偿方向。
注：*终形成的补偿方向和轨迹方向可通过显向来检查。如需修改，应选择
修改补偿方向 来修改。
实例二：熟悉具有特殊性质轨迹线的编程
注：１．该例为一个封闭图形
２．P6P1和P1P6为引入线和引出线。
３．P1P７和P７P1为两段具有不偏
离性质的轨迹直线。
图示２
步骤一：作出正方形轨迹线
绘直线 直角长方形
长方形中心为0,0；X长为40；Y长为40。
取交点 在P2P5和X轴的相交处点击一下，产生交点P1。
图示2-1
步骤二：作出整圆轨迹
绘圆弧 绘整圆：输入0,0,10即可。
图示2-2
至此，已构成如右图形
步骤三：现在要连接P1P7和P7P1，从而形成两段具有特殊性质的轨迹线（不偏离补偿）。
绘直线 取轨迹新起点在P1处点击一下。
直线：终点 在P7处点击一下，（形成P1P7直线）在P1处再点击一下。
至此形成如下图形：
为了使P1P7和P7P1形成具有“不偏离补偿”的性质，应：
变轨迹 规定不偏 在这两根线上各点击一下。
注：此时可显向，应看到轨迹线的方向可能是杂乱无章的。
步骤四：对作出的轨迹线要按图示2中的轨迹方向进行排序
排序 引导排序方法
在P1和P7间的直线上点击一下（取首段）
在P1上点击一下（取首段起点）
按[F1]键（结束首段的选择）
然后按照提示（用箭头方向来提示您选择），按鼠标左右键来选择轨迹方向。
*后，通过显向来看看方向是否对了，如不对，应重新排序。
注：通过排序，要达到如下目的：
不偏直线─整圆─不偏直线─正方形。
步骤五：作出引入线和引出线
引入线和引出线 作引线（端点法）：
引入线的起点可取：30,0(穿丝孔)。
引入线的终点：在P1处点击一下。
不自动修圆
然后按照提示（用箭头方向来提示您选择），按鼠标左右键来选择补偿方向。
注：*终形成的补偿方向和轨迹方向对不对，应通过显向来检查。
如补偿方向不对，应选择修改补偿方向来修改。
如轨迹方向不对，可通过排序来处理。
HF加工界面操作说明
在编控系统主菜单选择[加工]，或在全绘式编程环境下选择[转向加工]菜单便进入加工界面。
在加工前，需要准备好相应的加工文件。本系统所生成的加工文件，均为**式G代码（无锥式也可生成3B加工文件）。
加工文件的准备，主要有两种方法：
1、在[全绘编程]环境下，绘好图形后选择[执行1]或[执行2]，便会进入[后置]，从而生成无锥式G代码加工文件，或锥度式G代码加工文件，或变锥式G代码加工文件其文件的后缀分别为“2NC”，“3NC”，“4NC”。
2、在主菜单中选[异面合成]，则生成上下异面体G代码加工文件，其文件的后缀为“5NC”。当然，在[异面合成]前，必须准备好相应的HGT类图形文件。这些HGT图形文件都是在全绘图编程环境下完成的。
有了加工文件，我们就可以进行加工了。加工部分的菜单如下：
一、参数设置
[参数]一栏是为用户设置加工参数的。如下图：
进行锥度加工和异面体加工时（即四轴联动时），需要对“上导轮和下导轮距离”、“下导轮到工作台面距离”、“导轮半径”这三个参数进行设置。四轴联动时（包括小锥度）均采用**计算，即考虑到了导轮半径对X、Y、U、V四轴运动所产生的轨迹偏差。平面加工时，用不到这三个参数，任意值都可。
[短路测等时间]：此项为判断加工有否短路现象而设置，通常设定为5~10秒。
[清角延时时间]：是为段与段间过渡延时用的，目的是为了改善拐角处由于电极丝弯曲造成的轨迹偏差。是可选设的，系统默认值为0。
[回退步数]：加工过程中产生短路现象，则自动进行回退。回退的步数则由此项决定。手动回退时也采用此步数。是可选设的。
[回退速度]：此项适用于自动回退和手动回退。是可选设的。
[空走速度]：空走时、回原点时、对中心或对边时，由此项决定。是可选设的。
[移轴时*快速度]：移轴时的速度，是可选设的。
[切割结束停机报警延时]：工件加工完时报警提示时间，可自行设置。
[切割时*快切割速度]：在加工高厚度和超薄工件时，由于采样频率的不稳定，往往会出现不必要的短路现象提示。对于这一问题，可通过设置*快速度来解决。
[加工厚度]：计算加工效率需设置加工零件的厚度。
[导轮参数]：此项有导轮类型、导轮半径、上下导轮间距离、下导轮到工作台距离四个参数，需用户根据机床的情况来设置。
[X、Y、U、V轴类型]：此项必须设置。而且只需设置一次(一般由机床厂家设置)。
[XY轴齿补量]：这一项是选择项，是针对由机床的丝杆齿隙发生变化的情况下，作为弥补误差用的。选用此项必须对齿隙进行测量，否则将会影响到加工精度。
[X拖板的取向]、[Y拖板的取向]、[U拖板的取向]、[V拖板的取向]。如果某轴的正反方向与你所需要的相反，则选择此项(一般由机床厂家设置)。
在加工过程中，有些参数是不能随意改变的。因为在[读盘]生成加工数据时，已将当前的参数考虑进去。比如，加工异面体时，已用到“两导轮间距离”等参数，如果在自动加工时，改变这些参数，将会产生矛盾。在自动加工时，要修改这些参数，系统将不予响应。
二、移轴
可手动移动XY轴和UV轴，移动距离有自动设定和手工设定。如右图：
要自动设定，则选“移动距离”，其距离为1.00，0.100，0.010，0.001。
要手动设定，则选“自定移动距离”，其距离需按键盘输入。
可用HF无绳遥控盒移轴。
三、检查
两轴显示如右图：
四轴显示如下图：
[显加工单]：可显示G代码加工单（两轴加工时也可显示3B加工单）。
[加工数据]：在四轴加工时，显示的是上表面和下表面的图形数据同时，还显示“读盘”时用到的参数和当前参数表里的参数，看其是否一致，以免误操作。
[模拟轨迹]：模拟轨迹时，拖板不动作。
[回零检查]：按照习惯，我们将加工起点总是定义为原点（0，0），而不管实际图形的起点是否为原点。这便于对封闭图形的回零检校。
[极值检查]：在四轴加工时可检查X，Y，U，V四轴的*大值和*小值。显示极值的目的，是了解四轴的实际加工范围是否能满足该工件的加工。
由此可见，在四轴加工时，“加工数据”和“极值检查”所显示的内容是有区别的。还应当知道，U V拖板总是相对于XY拖板动作，因此，UV值也是相对于XY的相对值。
[计算导轮]：系统对导轮参数有反计算功能，如右图。
导轮的几个参数（即上下导轮距离、下导轮到工作台面距离、导轮半径）对四轴加工，特别对大锥度加工的影响十分显著。这些参数不是事先能测量准确的，我们就可用反计算功能来计算修正这些参数。
此外，根据理论推导和实验检验，我们还可以通过对一个上小下大的圆锥体形状的判别来修正导轮距离，一般规则如下：
若圆锥体的上圆呈现“右大左尖”的形状，则应改大上下导轮距离；反之，若上圆呈现“左大右尖”的形状，则应改小上下导轮距离。
若圆锥体的上圆偏大，则应改小下导轮到工作台面距离；反之，则改大下导轮到工作台面距离。
四、读盘
前面提到，要加工切割，必须在全绘图编程环境下或[异面合成]下，生成加工文件。文件名的后缀为“2NC”、“3NC”、“4NC”、“5NC”。有了这些文件，我们就可以选择[读盘]这一项，将要加工的文件，进行相应的数据处理，然后就可以加工了。
对某一加工文件“读盘”后，只要对参数表里的参数不改变，那么，下次加工时，就不需要**次“读盘”。
对2NC文件“读盘”时，速度较快，对3NC、4NC、5NC文件“读盘”时，时间要稍长一些。我们可在屏幕下看到进度指示。
该系统读盘时也可以处理3B式加工单。3B式加工单可以在[后置]的[其它]中生成，也可直接在主菜单[其它]的[编辑文本文件]中编辑。当然也可以读取其它编程软件所生成的3B式加工单。
五、空走
空走，分正向空走，反向空走，正向单段空走和反向单段空走。空走时，可按“ESC”键即中断空走。
六、回退
这就是上面提到的手工回退，手工回退时，可按“ESC”键中断手工回退。手工回退的方向与自动切割的方向是相对应的，即：如果在回退之前是正向切割，那么，现在回退，则沿着反方向走。
七、定位
1、确定加工起点：
对某一文件[读盘]后，将自动定位到加工起点。但是，如果在将工件加工完毕，又要从头再加工，那么，就必须用[定位]定位到起点。用[定位]还可定位到终点，或某一段的起点。
必须说明，如果在加工的中途停下，又要继续加工，不必用[定位]。可用[切割]、[反割]、[继续]等选项继续进行未完的过程。[定位]对空走也适用。
2、确定加工结束点：
在正向切割时，加工的结束点一般为报警点或整个轨迹的结束点。
在反向切割时，加工的结束点一般为报警点或整个轨迹的开始点。
加工的结束点可通过定位的方法予以改变。
3、确定是否保留报警点：
加工起点、结束点、报警点在屏幕上均有显示。
八、回原点
将X，Y拖板和U，V（如果是四轴）拖板自动复位到起点，即（0，0）。按“ESC”键可中断复位。
九、对中和对边
HF控制卡设计了对中和对边的有关线路，机床上不需要另接有关的专用线路了。在夹具绝缘良好的情况下，可实现此功能。对中和对边时有拖板移动指示。可按“ESC”键中断对边和对中。采用此项功能时，钼丝的初始位置到要碰撞的工件边沿距离不得小于1mm。
十、自动切割
自动切割有六栏。分[切割]、[单段]、[反割]、[反单]、[继续]、[暂停]。
[切割]即正向切割；[单段]即正向单段切割；[反割]即反向切割；[反单]即反向单段切割。在自动切割时，[切割]和[反单]，[反割]和[反向]可相互转换。
[继续]是按上次自动切割的方向继续切割。
[暂停]是中止自动切割，在自动切割方式下，“ESC”键不起作用。
自动切割时，其速度是由变频数来决定的，变频数大，速度慢。变频数小，速度快。变频数变化范围从1~255。在自动切割前或自动切割过程中均可改变频数。按“-”键变频数变小。按“+”键变频数变大。改变变频数，均用鼠标操作，按鼠标左键，按1递增或递减变化，按鼠标右键则按10递增或递减变化。
在自动切割时，如遇到短路而自动回退时，可按F5键中断自动回退。
在自动切割时，可同时进行全绘式编程或其它操作，此时，只要选[返主]便回到系统主菜单，您便可选择“全绘编程”或其它选项。
在全绘编程环境下，也可随时进入加工菜单。如仍是自动加工状态，那么屏幕上将继续显示加工轨迹和有关数据。
十一、显示图形
在自动切割，空走，模拟时均跟踪显示轨迹。
在自动切割时，还可同时对显示的图形进行放大、缩小、移动等操作。在四轴加工时，还可进行平面显图和立体显图切换。
十二、其它
本系统加工界面一般用鼠标操作，如需用键盘热键操作，则请参看[系统信息]的有关提示。
本系统具有螺距修正功能。
本系统对加工数据有自动保护功能。如中途断电或意外停机，重新启动计算机后，本系统将自动恢复加工数据。
本系统对编程数据同样也有自动保护功能。
HF编控软件的常见问题解答
1、HF软件无法运行
请重新执行加密狗驱动程序（Install.exe）。
A) 执行“加密狗驱动程序”后，如果出现“InstallOK”则安装加密狗成功；
B) 如果出现“NotInstall”则安装加密狗失败。
此时应检查软件狗和HF接口控制卡是否插好，检查并口（打印口）是否有问题。
C) 如果无显示退出，可能是控制卡没有被软件所检测到，请检查控制卡是否插好，或请更换相应的ISA/PCI插槽再试。
2、在运行HF过程中出现死机或退出现象
如果是在Windows98/ME下运行，请确保系统的完整性以及系统**性后重新运行HF软件。在这种情况下*好是重新安装完整Windows系统。
如果是DOS系统下运行，请确保DOS系统的完整性以及系统**性后重新运行HF软件。如果你的电脑是老式电脑，电脑计算处理能力比较低那么请配置系统启动Config.sys文件为如下内容：
DEVICE=C:\DOS\HIMEM.sys
DEVICE=C:\DOS\EMM386.exe
DOS=HIGH,UMB
BUFFERS=40
FILES=30
（HF软件包里包含有Config.sys的样板文件）。
3、HF软件运行不正常
重新释放FHGD-C.EXE压缩包，选择A覆盖安装。重新执行加密狗驱动程序“Install.exe”，并重新启动计算机。
检查是否同时打开了多个HF软件运行窗口，以至于运行发生冲突。
4、HF控制卡无法切割
1）请检查控制卡中断跳线以及“测试”、“工作”跳线是否符合你的工作状态。
2）如果是ISA型控制卡，请检查控制卡中断跳线与系统参数里的设置是否一致（如改变了参数，需重新启动计算机）。
3）如果是ISA型控制卡，请在计算机BIOS中设置相应的内容。
进入PNP/PCIConfiguration选项中，将该项目中的内容调整为控制卡对应的内容：
Pnp OS Installed：YES
Resources Controlled By：Manual
Rest configuration Data：Enabled
IRQ-3 assigned to: PCI/ISA Pnp
IRQ-4 assigned to: PCI/ISA Pnp
IRQ-5 assigned to: PCI/ISA Pnp
IRQ-6 assigned to: PCI/ISA Pnp
IRQ-7 assigned to: PCI/ISA Pnp
IRQ-9 assigned to: Legacy ISA （假定设置为中断9，则此项需此设置）
IRQ-10 assigned to: PCI/ISA Pnp
IRQ-11 assigned to: PCI/ISA Pnp
IRQ-12 assigned to: PCI/ISA Pnp
IRQ-14 assigned to: PCI/ISA Pnp
IRQ-15 assigned to: PCI/ISA Pnp
(请注意以上例子表示ISA控制卡中断人工跳线为9，跳线请在控卡上手工选择。当然也可设为中断10-13)。
4）如果是PCI卡，HF编控系统安装后进行加工时如发现不切割，请按以下方法处理：
a、查看桌面我的电脑→控制面板→系统→设备管理→选计算机（默认光标处）→中断请求IRQ（看PCI卡用了哪个中断，要显示PCI扩展板）。如PCI用的中断与其它设备有冲突，如集成声卡、USB口等，那么在设备管理中将与PCI卡有冲突的设备屏蔽掉（在此硬件配置文件中禁用一栏中打√）。
b、如还是不切割，需将PCI卡另换其它插槽安装。
5、HF可以使用哪些打印机？
HF系统支持所有并口DOS打印的打印机，不支持USB口打印机。
6、以前购买过HF软件，如何升级软件到*新版本？
升级软件需要购买*新HF软件软盘一张，再拷贝新版本软盘中文件到原子目录（覆盖原来存在的文件），执行FHGD-C.EXE并选择A覆盖安装。同时安装加密狗驱动程序“Install.exe”，重新启动计算机后再运行HF软件。
7、计算机感染病毒后HF无法运行
病毒感染计算机后破坏了计算机中文件，HF软件文件也受到了破坏，请使用软件盘重新安装HF软件。
8、HF存文件出错
个别用户计算机是老式或者二手计算机，因此大部分硬件老化，极容易在运行和使用时发生问题。如果出现文件无法存档情况，请检查硬盘是否已经损坏，如已损坏，请更换之。
9、HF在Windows状态下长时间切割中突然退出
检查计算机电源管理中是否设置了长时间用户不操作而自动关闭计算机硬盘或者其他硬件的功能。同时检查屏幕保护是否已经取消（部分计算机电源管理在计算机BIOS中设置）
10、HF软件可以从HGD软件网站下载吗？
我们不提供HGD系列任何软件的网上任意下载，但是我们提供长期用户的网站定点下载。用户可以在获得我们电邮发送的软件下载地址后24小时内下载，24后用户需要重新申请下载功能。
11、HF可以联网后自动升级吗？
可以，从6.2版本开始HF软件可以联网升级，但该功能目前只针对特殊用户。
12、如何保证HF软件有效的工作
首先应该确定安装HF软件的计算机工作环境良好，无静电和其他外界因素影响计
算机运行，如果计算机不稳定必定引起安装在计算机上的软件不稳定，所以保证软件运行的基础（计算机）是十分重要的。
Windows操作系统完整有效，并安装杀毒软件并保证杀毒软件每周都有*新升级和更新。
避免多人和无关人员使用并影响计算机和系统的**，防止工作数据丢失。
13、对中故障分析
① 碰边后不回退，一直向前。
一般为钼丝与导电块接触**，采样信号线PM＋、PM－没有连接好。
② 前进一小段未碰边就回退。
工件与钼丝短路或夹具与床身绝缘降低；脉冲电源输出回路负载电阻太小（一般要大于250欧姆，可先断开脉冲电源输出线试之）。
注意：对中电路通过PM＋、PM－输出约0、5V直流电压加在工件与钼丝之间。PM＋、PM－不能与驱动电源＋端或－端有任何连接，否则对中电路不能正常工作。