高頻機淬火與回火冷卻方法之區別
高頻機淬火常見的冷卻方式有3種，分別是：
1）連續冷卻；
2）恒溫冷卻；
3）階段冷卻。
為降低淬火過程中淬裂的發生，臨界區域溫度以上，以使用高頻機高於臨界冷卻速率的急速冷卻為宜；進入危險區域時，使用緩慢冷卻是極為重要的關鍵技術。因此，此類冷卻方式施行時，使用階段冷卻或恒溫冷卻（麻回火）是*適宜的。 回火處理常見的冷卻方式包括急冷和徐冷2種冷卻方法，其中合金鋼一般使用急冷；工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時，因殘留沃斯田體的緣故而易產生裂痕，稱之為回火裂痕；而合金鋼若採用徐冷的冷卻方式，易導致回火脆性。淬火后的工件內常存在麻田散體與殘留沃斯田體，在常溫下長時間放置易引起裂痕的發生，此乃因殘留沃斯田體產生、引起膨脹所導致，此現象尤其在冬天寒冷的氣候下*容易產生。此外，殘留沃斯田體另一個大缺點為硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷處理促使麻田散體生成，讓殘留沃斯田體即使進一步冷卻也無法再產生；或以外力加工的方式，使不安定的殘留沃斯田體成麻田散體，降低殘留沃斯田體對鋼材特性之影響。
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