為了在精加工過程中使冷卻潤滑劑的利用率*佳，公司推出了一種機床用新型真空過濾裝置,其顯著的特點是可以產生極為干燥的致密濾餅并節約磨削油,這些裝置可用在幾乎所有的磨削加工和精加工作業時對加工液體進行處理。
新型過濾器工作原理
新型真空過濾裝置的特點是其真空室設有產生低壓的泵。真空法不僅能使冷卻潤滑劑或油得到很好的凈化處理，而且還能使濾餅干燥。這對用戶來說極為重要，因為它給廢物處理創造了有利條件。
這類設備的過濾過程大致如下: 被污染的油(即廢油)或乳濁液流入廢液箱的底部，這樣既能防止廢液沉積，又能保持低的維護費用。隨著液面升高便會產生液體靜壓力，另一方面，真空泵吸走了過濾室內的空氣并產生低壓。它與廢液的靜壓力(高壓)一起作用，在過濾表面形成一個高壓差。加工中用過的冷卻潤滑液體被吸入過濾室，然后通過濾帶，污染物微粒受到阻擋。這些顆粒形成濾餅，自身也成為過濾介質。過濾泵把凈化液體送入清潔液箱內。
干燥濾餅排放裝置是新型過濾器的特點,表層密度漸增的濾餅使通過過濾器表面的流量減小，廢液液位升高。當升到規定的液位高度時，接通傳送帶驅動裝置，促使傳送帶將過濾帶向前推進。于是，清潔的過濾帶再次回到過濾器表面，流量增加，廢液液位降低。過濾帶從廢液中走過后，濾餅開始**燥。
真空泵通過濾餅將空氣吸入過濾室，水分含量急劇下降。為了防止油霧(液霧)產生，并充分干燥空氣，在壓縮機的吸入內安置了液體凈化器。*后，用一把旋轉刮刀把大部分濾餅從過濾帶上刮下來。污物沉淀在池中，然后進行處理。過濾帶經過沖洗站時，為排除殘余污物，用噴嘴把干凈的液體噴到過濾帶上，由此而產生的污濁液體再次流到廢液箱。接著過濾帶經過濾網，通過真空泵的抽吸得到干燥。如此被清潔過的濾帶又可重新用于過濾過程中。
過濾器可選擇無頭濾帶或無紡織物，也可輪換使用。通過以上的處理，用戶可節約若干升昂貴的磨削油。這可以在計算總成本的結果中明顯地表現出來。
