加工中心切削液處理單元
現代加工中心各功能件中，人們往往只注意主軸、換刀機構、傳動機構等和機床精度、功能相關的主要部件，而忽略一些輔助能件，其實和加工質量密切相關的還有一個主要的輔助功能部件―――加工中心切削液處理單元，它的穩定性往往直接反映在工件尺寸的穩定性、工件的加工質量、刀具壽命、主軸負載、機床防護裝置等一系列的問題，EXCELLO 加工中心冷卻系統采用較先進的反沖過濾來實現對含鋁屑切削液的過濾，現將切削液單元的工作原理分析如下：
一．各水箱的功能：
刮板箱：機床底部排屑單元，機床加工后帶有鋁屑的切削液進入該水箱進行粗過濾，大于0.8ｍｍ的鋁屑由此刮出。
凈水箱：機床主切削液箱，刮板箱經自動反沖過濾裝置過濾后的的切削液進入該水箱，在水箱中安裝有冷卻機組,通過溫控開關使切削液保持在一個恒定的溫度（一般為20.5-22.5度），由低壓水泵（壓力為4BAR）向機床提供頂部噴淋、底部沖洗、通過精過濾向主軸高壓箱供水。由冷卻循環水泵對機床冷卻單元進行冷卻，帶走機床主軸、液壓單元產生的熱量。
主軸高壓水箱：由低壓水泵通過精過濾進入該水箱，由高壓泵通過主軸中心孔向帶內冷的刀具供高壓冷卻液，正常壓力為30-36BAR.
二.過濾系統
（一）粗過濾（**過濾）
機床底部的排屑鏈水箱稱為刮板箱，在中間被一片間隙為0.8ｍｍ濾網分成兩個水箱。大于0.8ｍｍ的鋁屑被排屑鏈刮出水箱，進入收集車。在刮板的上方安裝有兩個毛刷，對中間濾網進行清理，防止鋁屑堵塞濾網。根據我們的經驗，每6個月左右應拖出刮板單元清理一次中間濾網并檢查毛刷、鏈條等。小于0.8ｍｍ的的鋁屑進入另一水箱，由刮板泵流經單向閥進入到自動反沖過濾裝置過濾后進入凈水箱。
（二）反沖過濾裝置（二級過濾）
由四組精度為30μｍ的濾網組成，在濾網的進水和出水各安裝一個控制氣缸閥（共8個）來控制進水和出水換向反沖，反沖過程由設在機床后部的控制器控制，可通過輸入密碼來改變控制參數，具體工作原理為，在過濾單元主進水和主出水各安裝一個壓力傳感器，通過檢查兩個傳感器的壓差來控制反沖，當壓差達到0.3BAR時自動反沖過濾裝置工作，8個控制氣缸閥依次得電，逐個對濾網進行反沖，同時電磁閥得電，將反沖的臟水流入到濾紙單元過濾后進入凈水箱。
（三）主軸高壓精過濾裝置（三級過濾）
低壓水泵通過精過濾進入主軸高壓箱，精過濾帶有小刮板電機，通過定時器對濾網定時清理，過濾臟水通過打開電磁閥進入濾紙單元過濾。正常工作狀態是主軸高壓箱始終保持滿水狀態，其頂部向凈水箱溢水，將上層帶鋁屑的浮末流入凈水箱，以保證其切削液足夠干凈，由于設計缺陷這部分故障*多，精過濾易堵塞，經常造成反供水，凈水箱上層的帶鋁屑的浮末流入主軸高壓箱，造成刀具內冷孔堵塞，經常斷刀，造成刀具、工件等大量的浪費，現我們已對這一系統進行了改造，在精過濾進出水口加了一套換向閥，定時對精過濾進行自動反沖，有效的解決了精過濾易堵塞問題，再未造成由此引起的造成刀具內冷孔堵塞而斷刀問題。
三．主軸及液壓冷卻循環系統
由循環冷卻泵向主軸冷卻單元的熱交換器降溫，將向主軸冷卻單元的冷卻介質降溫后，對主軸、液壓單元進行循環冷卻，對這一部分的保養要經常進行，重點是換熱器前端的小過濾器，要經常清洗，主軸和液壓單元的溫度報警，一般與之有關。主循環冷卻泵不受切削液單元主控柜控制，機床一開啟就自動工作。
