冷卻液過濾系統技術要求
過濾冷卻介質：含有一定磨削液配比的冷卻水，液體PH6.5-10。
主要污染物：砂輪磨料、硬質合金粉末、金屬陶瓷粉末、少量潤滑油等。凈化精度可分離到2-5 微米。
過濾精度：≤5μm，固體雜質去除率≥90%。
過濾系統供液泵出口流量≥700L/min。系統總容積約8000L左右。
過濾系統供液泵出口壓力≥5bar
具備冷凍水板式換熱，過濾系統工作溫度可設定在20°C ~ 28°C之間。控溫精度±0.5℃，制冷泵需一用一備。
排渣方便，渣料內不能有明顯積液，排渣必須采用全自動出渣。
操作界面實時顯示系統運轉情況。電控柜為獨立的集成模式，安裝在設備上。設備有自身運行故障警示訊號顯示。所有電氣相關的模擬量信號數據控制集成在一起處理。
所有泵采用一備一用或兩用一備,確保系統可靠。供水泵采用變頻控制。過濾泵、供油泵、制冷泵吸口周圍另外安裝過濾網，防止雜物吸入，過濾網方便定期取出清理。
所有水箱要有自動液位檢測和報警裝置。防止切削液溢出，報警信號需要聲光同時發出，報警燈根據客戶需求位置安裝。
配備自動補水裝置，比例范圍設定為5%-25%。
過濾機需配備PH值自動檢測功能，檢測范圍0-14。需要有實時數值顯示。
配置除浮油裝置。除浮油裝置需一用一備，采用無耗材旋渦分離式去浮油裝置。
設備配置溢流閥，供液泵每臺配一個。
設備需配備物理去菌功能，去菌效率高，去菌劑揮發快，不在切削液中殘留。
供油泵出口需配備壓力及流量傳感器，將數值及時顯示，方便查看。
設備驗收程序：
預驗收在賣方工廠進行，分別進行設備本身及性能的驗收。驗收將涉及以下主要條款：
外觀:所有焊縫要求打磨、嚴密、平整。表面油漆色彩均勻、無氣泡、麻面等缺陷。密封處無漏點。
檢查設備正常運行時，是否有異常發熱、振動和響聲。
清點附件及合同規定的供貨范圍、技術文件等。
設備終驗收在買方的安裝地點進行，分別進行設備本身和各種功能及要求的驗收。驗收將涉及以下主要條款：
預驗收中的全部內容
系統供液泵出口流量不小于700 升/分鐘
系統供液泵出口壓力不小于 5 巴
系統工作溫度可設定在 20°C ~ 28°C 之間
濾后 5 微米以上固體雜質去除率≥90%（采用 5 微米濾紙過濾稱重法檢測）
