過濾布對軋制油過濾效果的影響
過濾布廣泛應用于鋁帶箔軋制油過濾系統，對于保證產品質量和連續生產有著重要作用。實際使用過程中，過濾布作為平板式過濾器的基底，在其上表面形成預涂層和添加層，因此必須具有一定的強度、足夠小的孔隙度、不被過濾介質腐蝕、便于清理等性能特點。但在實際生產中，往往會忽視過濾布所起的作用，因而給產品質量帶來很大影響。
在對冷軋機軋制過程中進行油樣抽查時，發現油液嚴重污濁、發黑，隨后停機過濾循環，但不見好轉。于是換上同一廠家(A廠)生產的同類型的新過濾布，但實際生產中發現，每次換布都跑油，濾布上有稀糊的油泥流下，濾布一拉便撕裂，且濾布的消耗特別大，油質還是未見好轉，僅僅4天時間內21卷過濾布全部用完；隨后換上B廠生產的過濾布，換布后沒有發現跑油，而且濾餅干燥，油樣顏色恢復正常，過濾系統轉入正常運行。這一事件發生后，為了確保軋制油的潔凈度和產品質量，圍繞這一課題進行了現場跟蹤考察。
1 現場考察結果
為了盡快分析和解決過濾布過濾效果問題，公司和過濾布生產廠家的技術人員共同對兩種過濾布過濾效果進行了現場跟蹤考察。
在2種過濾布的對比試驗中，實際加土量和加土時間是相同的(每次加硅藻土60公斤、白土20公斤)，但過濾效果的差異卻很大，具體分析如下：
① 從換布情況看，A廠過濾布較B廠過濾布造成的跑油機會多而且嚴重，換布時濾布常被撕裂，同時濾布上的油泥殘留在上下箱體壁上，導致箱體密封不嚴，引起過濾油從縫隙中飛濺，經常造成二次換布，既浪費軋制油，又浪費過濾布，還影響正常生產。B廠過濾布，換布時有時也跑油，但一般出現在夜班生產中，主要是由于操作不規范引起的。
② 從壓力上升角度看，使用B廠過濾布時，壓力隨時間延長而上升，且易達到壓力報警極限 (4.5MPa)，
這主要是由于冷軋過程中單位時間內帶材通過量大、軋制油污染嚴重造成的，同時也說明濾餅逐漸加厚。使用A廠過濾布時，壓力上升幅度小而且緩慢，從來都沒有達到報警極限，這說明不易形成濾餅，軋制油易于通過，阻力小。
③ 從過濾布過濾效果看，使用B廠過濾布時，雖有時也會出現換布跑油，但在實際循環過程中油品的顏色正常，說明在正常使用時濾布及所形成的濾餅都是正常的。使用A廠過濾布時，油品顏色時好時差，說明過濾布質量不穩定；當油樣變黑時，說明所加的過濾土沒有形成濾餅，在高壓油的吹動下在箱體內上下翻動，然后隨著軋制油滲透穿過過濾布而導入凈油箱，因此在換布及重新壓入時易跑油。
2 試驗與分析
為了分析過濾布過濾效果，我們對以上兩種過濾布的強度和延展性進行了拉伸試驗對比。試驗結果可以看出，兩種過濾布的縱向強度相差不大，但橫向強度、縱向及橫向延伸率相差很大，說明A廠過濾布的延展性極差，在拉伸后的樣布中發現，A廠過濾布的壓花孔隙變大，孔隙直徑達1mm左右，且存在很強的各向異性。這樣在實際使用時，由于過濾器箱體施加的橫向、縱向張力，必然會使布的孔隙加大，在高壓油的作用下硅藻土在箱內上下翻花，并隨著軋制油從孔隙中透過，很難形成濾餅，起不到過濾作用；箱體對濾布施加的張力嚴重時，還會把這種脆性濾布撕裂、形成裂紋，過濾器入口壓力很難上升，換布時極易跑油。B廠生產的過濾布延展性較好，樣布拉伸斷口不存在壓花孔隙，完全消除了各向異性，因而過濾效果良好，油品穩定。
3 結論
① 為獲得良好的過濾布過濾效果，所使用的過濾布應滿足以下要求：縱向強度≥60 N、橫向強度≥40 N、延伸率≥20％、表面質地柔軟、壓花孔隙均勻；
② 換布跑油現象既與過濾布質量有關，也與操作不規范有關。
