用于處理機床冷卻液的磁性分離器
很多金屬切削機床特別是能切削掉微小金屬顆粒的磨床、剃齒機、刮削滾光機床、輥壓機、拋光機和鏜磨機等,在工作時都采用冷卻液。
初始剛配好的冷卻液是純凈的,若是外部顆粒混入冷卻液中就要降低刃具（譬如砂輪）的壽命,并且給零件的加工質量帶來非常不好的影響。可料想到,從零件上切削下來的高溫金屬顆粒,當與冷卻液相接觸就會變硬;當它落到砂輪和加工件之間時,硬的顆粒就會在零件表面上劃出傷痕。
在加工時切下的金屬顆粒和砂粒隨著冷卻液一起落到冷卻箱內,供液泵重新把冷卻液由液箱送到加工地點。這樣一來在沒有雜質分離處理裝置的情況下,砂粒就不可避免地落在被加工的零件上。
采用磁性分離器可以較好的解決上述問題，永磁磁性分離器是機加工行業使用非常廣泛的去除鐵屑雜質的有效工具，磁性分離器主要由永磁性轉鼓，殼體，齒輪減速傳動系統，刮屑板，進出水口等組成。在生產實踐中，磁性分離機經常與水箱配合使用，因為磁性分離機占用空間小，安裝方便，吸附雜質簡便可靠，采購價格低廉，可以有效吸附液體中的鐵粉等雜質，減少水箱中雜質的沉淀，延長水箱的清理周期。磁性分離器與水箱組合，相比單獨使用沉淀水箱，增加磁性分離器可有效減輕清理水箱內沉淀雜質的勞動強度，而且磁性分離器采購成本不高。
這種方式投資少，現場水箱無需改動，冷卻液使用周期延長，工件光潔度提高。磁性分離器自動吸渣，自動排渣，無需人工干預。只需在下班前清理一下鐵屑箱即可
使用舉例：
主要配置：
水箱整體外形約1300mm*600mm*450mm；
配套機床為瓦形磁鐵磨床，過濾介質為水，雜質為磁鐵碎屑；
磨床出水口離地高度515毫米；
過濾系統不采用有耗材的過濾形式；
過濾方式：不銹鋼籃網+沉淀過濾水箱+磁性分離器；
水箱分隔為3個水槽：廢水槽，中間水槽，供水槽。每個水槽需要有單獨的可方便打開的水槽蓋，便于清理水箱內部；
在廢水槽設置不銹鋼籃網，及磁性分離器。廢水進入廢水槽時，首先經過不銹鋼籃網過濾掉大的碎屑（超過1mm*1mm*1mm）；
不銹鋼籃網設計要有把手，其邊框高于廢水液面，可方便從廢水槽取出，以方便清理。
配置磁性分離器1套，并配置廢渣槽（長300mm，寬600mm），處理量2.0立方米（水）每小時；磁性分離器采用強磁結構。
在供水槽設置凈液供水泵1臺，流量2.0立方米每小時，水壓0.3-0.4MPa；
供水槽設置液位感應器，若感應水位低，水泵自動停止工作，保護水泵；
使用品牌水泵，保證可以7天24小時使用；
電壓：單相220V或三相200V（不能使用三相380V電壓）；
電箱需密封，防止濺水；
所有與水接觸的位置需使用SUS304不銹鋼制作。不使用不銹鋼的位置，也均需要進行防銹處理。
廢水入口軟管內徑：3英寸（76.2mm）；供水軟管（水泵出口）內徑：19mm。無需配置軟管，預留接口即可。
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