現場情況說明：
1、磨削渣和過濾紙都由一個垃圾袋收集，由于磨削渣回收時不能摻雜有過濾紙，因此需要經常把收集好的磨削渣倒出來重新采用人工分類，這種方法費時費力。
2、由于現有的光面磁性分離器使用性能下降，分離率過小，導致大量磨削渣流入紙帶過濾機濾床，堵塞濾紙，導致過濾紙消耗增大，也給磨削渣與過濾紙分離增加工作量。
針對上述情況，可采用磨削渣和過濾紙分別收集的方法解決，現將磁性分離器安裝在紙帶過濾機濾床以外，分離完成的磨削渣將由積渣槽收集，過濾紙則有廢紙槽收集。
重新采用兩臺串聯式梳齒型磁性分離器替代現有的光面磁性分離器，磨削渣分離率到達95%以上，可以改善濾床負荷，減少濾紙消耗量，減少渣紙分離的難度。
工程內容：磁性分離器（梳齒型、分離率大于95%）； 磨削槽向東移動100mm，向上移動350mm，水管相應移動；支架、引水槽、分水器、支架、廢紙槽及地坑制作。
其中磁性分離器數量2臺，磁性材料為釹鐵硼、強度達到1特斯拉以上（提供證明文件），11個齒，分離器轉速小于10rpm，流量大于200L/min
制作要求：每臺機床停機時間只有8小時，可采取分步施工的辦法降低停機時間，將不用停機的工作先做完，并把支架、引水槽等預制完成，再停機進行安裝調試。
工程施工步驟：
1.磨削槽移動，磨削槽抬高，抬高用支架根據現場狀況制作提供。
2.支架及引水槽安裝，分水器及支架安裝。
3.廢紙槽及地坑制作。
4.拆除原來的分離系統，將水管、磁性分離器以及相應的設施拆除。
5.完成水管及電器設施的連接，包含濾床過濾紙液位感應系統調試。
6.開機調試，完成后能順利實現分離、刮渣，不漏水。并且磨削渣能夠順利排入集渣槽內。
7.對現場管道線路進行排布，要求整齊美觀。
本過濾系統采用的二次串聯過濾，要求單次分離率大于95%，兩次過濾后，磨削液殘留磨削渣小于0.25%,即兩次過濾分離率大于99.75%。
焊接完成后需做清理（要求焊道平整并清理焊渣，鋼板、角鐵及其他型鋼表面平整，不得有凸點毛刺等，直角打磨為圓角）、噴砂除銹，完成后刷防銹底漆，干燥24小時后刷藍色油漆（顏色現場參考），干燥后再刷面漆。
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