防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作，应从多方面、多层次给予重视。压力机本质**和采用光电保护器是压力作业**的基础和前提，使用与管理是**的保证，包括制定严格的**操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件，采用辅助**措施等。否则压力机及其**保护装置再好，但得不到正确的使用和维护，甚至遭到人为损坏或拆除，事故仍可能发生。
一、手用工具
冲压事故率*高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸进模口区的危险。
手用工具是指在压力机主机以外，为用户**操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用工具等，是**操作的辅助手段。
手用工具的设计和选用要注意以下几点：
1．符合**人机工程学要求
手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持，并能阻止在用力时，手向前握或前移都不能达到不**位置，避免因使用工具不当而受到伤害。
2．结构简单、方便使用
手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符，以利夹持可靠、迅速取送、准确入模。
3．不得对模具造成损伤
手用工具应尽量采用软质材料制作，以防在意外情况下，工具未及时退出模口，而在模具又闭合时，造成压力机过载。
4．符合手持电动工具的**要求
手持电动工具应采用**电压，并保证绝缘。
需要强调指出，在正常操作时，坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用，但手用工具本身并不具备**装置的基本功能，因而不是**装置。它只能代替人手伸进危险区，不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用**装置。
二、良好的工作环境和操作位置
冲压作业单调、重复，容易引起操作者疲劳；噪声和振动使操作意识下降，这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确，会加速疲劳，增加危险性，所以操作位置和姿势，以及周围环境诸因素都应给予充分注意。
1．操作位置和姿势应符合**人机学的要求
尽量为操作者提供舒适**的作业条件，以便更有效地发挥人的作用，提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴，如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数，而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板，增加操作的舒适性。
2．提供良好的生理和心理工作环境
工作环境的温度、通风、照明、噪声和振动等均应符合劳动卫生要求。如果达木到要求，应采用措施加以改造。
3．配备劳动保护用品准操作尺寸
在环境治理改造前或改造期间，应配备必要的劳动保护用品，例如耳塞（耳罩）、操作手套等，以加强对人员的保护。
三、压力机**操作注意事项
根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的**操作规程，并进行必要的岗位培训和**教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的**使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般**操作要求如下：
**，开动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，光电保护器是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏光电保护器。
**，正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。
第三，操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。
第四，在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。
第五，多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。
第六，突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。
第七，对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源（如电、气、液）、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。
四、压力机的**管理
压力机的**管理包括如下内容：
**，企业的**技术部门和设备主管部门必须参加压力机（包括剪切机）安装、大修后试运转的验收工作，以及在用设备的**定期检验工作，验收合格后方可使用。
**，对每台设备建立完整的设备档案。档案应包括：制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料，使用中发生设备、人身事故等情况。
第三，建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等，并严格执行。
第四，操作者必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训，熟悉设备性能和维护保养知识，经**考试合格后方可凭证上岗操作。
第五，对于陈；此失效、发现异常、缺乏**防护装置的压力机，经技术改造仍达不到**标准要求的，由主管部门及**技术部门认真鉴定后，禁止使用。确认无改造价值的应报废，严禁转卖。
压力机的**在技术上已经得到较深入的研究，只要坚持使用**压力机，并实施对压力机从设计到使用各个环节的**监管，对使用者的**培训，冲压事故会得到有效控制。但值得注意的是，近些年经济搞活开放，大量的中、小企业参与生产制造中、小吨位压力机，又得不到有效的监督，致使不合格和缺乏光电保护器的压力机流入市场，其中多数流向以缺乏必要培训；的农民职工为生产主力的中、小乡镇企业。使本已经得到控制的冲压事故又出现建国以来的新一轮高峰，压力作业**还有一段路要走。压力作业关键是使用**压力机，所以必须从压力机的设计、制造源头控制，特别是制造环节和**装置。