数控机床常见故障的处理之滚珠丝杆副故障诊断
数控机床常见故障的处理之滚珠丝杆副故障诊断
滚珠丝杠副故障大部分是由于运动质量下降、反向间隙过大、机械爬行、润滑**等原因造成的。
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
1 | 加工件粗糙度值高 | 导轨的润滑油不足够，致使溜板爬行 | 加润滑油，排除润滑故障 |
滚珠丝杆有局部拉毛或研损 | 更换或修理丝杆 |
丝杆轴承损坏，运动不平稳 | 更换损坏轴承 |
伺服电动机未调整好，增益过大 | 调整伺服电动机控制系统 |
2 | 反向误差大，加工精度不稳定 | 丝杆轴联轴器锥套松动 | 重新紧固并用百分表反复测试 |
丝杆轴滑板配合压板过紧或过松 | 重新调整或修研，用0.03mm赛尺不入为合格 |
丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松 | 重新调整或修研，使接触率达70％以上，用0.03mm赛尺不入为合格 |
滚珠丝杆预紧力过紧或过松 | 调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm |
滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直，结合过松 | 修理、调整或加垫处理 |
丝杆支座轴承预紧力过紧或过松 | 修理调整 |
滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动 | 用控制系统自动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杆窜动 |
润滑油不足或没有 | 调节至各导轨面均有润滑油 |
其他机械干涉 | 排除干涉部位 |
3 | 滚珠丝杆在运转中转矩过大 | 二滑板配合压板过紧或研损 | 重新调整或修研压板，使0.04mm赛尺塞不入为合格 |
滚珠丝杆螺母反向器损坏，滚珠丝杆卡死或轴端螺母预紧力过大 | 修复或更换丝杆并精心调整 |
丝杆研损 | 更换 |
伺服电动机与滚珠丝杆联接不同轴 | 调整同轴度并紧固连接座 |
无润滑油 | 调整润滑油路 |
超程开关失灵造成机械故障 | 检查故障并排除 |
伺服电动机过热报警 | 检查故障并排除 |
4 | 丝杆螺母润滑** | 分油器是否分油 | 检查定量分油器 |
油管是否堵塞 | **污物使油管畅通 |
5 | 滚珠丝杆副噪声 | 滚珠丝杆轴承压盖压合** | 调整压盖，使其压紧轴承 |
滚珠丝杆润滑** | 检查分油器和油路，使润滑油充足 |
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