数控冲床验收时冲床及数控系统性能的检查

数控冲床验收时冲床及数控系统性能的检查

　　1、电气设备的绝缘检查
　　在冲床运转检验前、后要分别实行一次绝缘检查，检查接地线的质量，确保绝缘的可靠性。
　　2、数控装置的检查
　　查验数控柜的各种指示灯，查验程序输入. 输出装置、操作面板、电气柜冷却风扇和密封性等动作及功能是否正常可靠。
　　3、**装置的查验
　　查验对操作者的**性和冲床保护功能的可靠性，如各种**防护罩、冲床各运动坐标行程保护自动停止功能，各种电流电压过载保护和主轴电动机过热过负荷时紧急停止功能等。
　　4、润滑装置的查验
　　查验定时定量润滑装置的可靠性，检查润滑油路有无渗漏，以及到各润滑点的油量分配等功能和可靠性。
　　5、进给系统性能的查验
　　分别对各坐标进行手动操作，检测正、反向的低、中、高速进给和快速移动的起动、停止、点动等动作的平衡性和可靠性；用数据输入方式或MDI方式测定G00和G01的各种进给速度，允差值不超过±5%。
　　6、气、液装置的查验
　　查验压缩空气和液压油路的密封、调压功能及液压系统的正常工作情况。
　　7、附属装置的查验
　　查验冲床各附属装置机能的工作可靠性，如切削液装置能否正常工作、排屑器的工作质量，冷却防护罩有无泄漏、APC交换工作台工作是否正常、检测带重负载的工作台面自动交换、配置接触式测头的测量装置能否正常工作及有无相应的测量程序等。
　　8、连续无载荷运转
　　让冲床长时间连续运行（8～16h），是检查整台冲床自动实现各种功能可靠性的有效办法。在让冲床连续运行中应编制一个功能比较齐全的程序，输入到冲床的数控系统中，让冲床周而复始地循环这段程序，直至到达规定的时间为止。这段程序的内容一般应包括：
　　1)主轴的转动要包括冲床标称的*低、*高及中间转速在内五种以上速度的正、反转及停止等运动。
　　2)各坐标轴的运动要包括冲床标称的*低、*高及中间进给速度和快速移动（G00），进给移动范围应接近全行程，快速移动的距离应在各坐标全行程的一半以上。
　　3)一般自动加工中所用到一些功能和代码都要尽量编写在内，以便**检查和核对。
　　4)刀库应装上按要求中等质量以上的刀柄进行实际交换，自动换刀程序要对刀库里的每一把都要进行交换，或者至少交换刀库中2/3以上的刀号，以检验刀具交换的可靠性。
　　5)对于一些特殊功能也应当一并使用之，如测量功能、APC交换和用户宏程序等等。
数控冲床连续无载荷运转，不仅是对整台冲床自动实现各种功能可靠性的有效检验，更重要的是通过这种无载荷的各种运动，实现对数控冲床各运动部件的有机磨合，这种有机磨合也是提高冲床耐用度及使用寿命的有效途径。随着连续无载荷运转的顺利完成，便意为着本次检查验收工作的圆满结束。一台经安装、调试、检查验收合格的数控冲床，将从此**步入了正常的运行之中。
　　9、冲床主轴系统性能的查验
　　用手动形式选择高、中、低三个主轴转速，持续进行5次正、反转的起动和停止动作，测验主轴动作的灵活性和可靠性；用数据输入方式，主轴从*低**转速开始，逐级提到允许的*高转速，实测各级转速值，允差为设定值的±10%，同时观察冲床在不同转速下的振动情况，主轴在较长时间（连续两个小时）高速运转后，其允许温升不超过15°C；另外主轴准停连续操作5次，检测动作的可靠性和灵活性。
　　10、冲床噪声的查验
　　冲床空运转时总噪声不得超过标准规定的80dB。由于数控冲床采用电调速装置，所以主轴箱的齿轮并不是*大的噪声源，而主轴电动机的冷却风扇和液压系统液压泵等处噪声可能成为*大噪声源。
　　11、数控系统操作情况的查验
　　依照数控系统说明书的指令，用手动和自动编程的方式，逐级检查数控系统主要的操作功能，如定位、直线插补、圆弧插补、暂停、自动加减速、坐标选择、平面选择、刀具位置补偿、刀具长度补偿、刀具半径补偿、拐角功能选择、固定循环、行程停止、选择停止、程序结束、冷却的起动和停止、单程序段、原点偏置、跳读程序段、程序暂停、进给保持、紧急停止、程序号显示及检索、位置显示、镜像功能、螺距误差补偿、间隙补偿及用户宏程序等功能的准确性及可靠性。
 
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