数控车床编程

G00快速定位 
G01主轴直线切削 
G02主轴顺时针圆壶切削 
G03主轴逆时针圆壶切削 
G04 暂停 
G04 X4 主轴暂停4秒 
G10 资料预设 
G28原点复归 
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 
G41 刀尖左侧半径补偿 
G42 刀尖右侧半径补偿 
G40 取消 
G97 以转速 进给 
G98 以时间进给 
G73 循环 
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态 
G11 00 数据设置取消 模态 
G17 16 XY平面选择 模态 
G18 16 ZX平面选择 模态 
G19 16 YZ平面选择 模态 
G20 06 英制 模态 
G21 06 米制 模态 
G22 09 行程检查开关打开 模态 
G23 09 行程检查开关关闭 模态 
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 
G27 00 参考点返回检查 非模态 
G28 00 参考点返回 非模态 
G31 00 跳步功能 非模态 
G40 07 刀具半径补偿取消 模态 
G41 07 刀具半径左补偿 模态 
G42 07 刀具半径右补偿 模态 
G43 17 刀具半径正补偿 模态 
G44 17 刀具半径负补偿 模态 
G49 17 刀具长度补偿取消 模态 
G52 00 局部坐标系设置 非模态 
G53 00 机床坐标系设置 非模态 
G54 14 **工件坐标系设置 模态 
G55 14 **工件坐标系设置 模态 
G59 14 第六工件坐标系设置 模态 
G65 00 宏程序调用 模态 
G66 12 宏程序调用模态 模态 
G67 12 宏程序调用取消 模态 

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 
G74 01 **攻螺纹循环 非模态 
G76 01 精镗循环 非模态 
G80 10 固定循环注销 模态 
G81 10 钻孔循环 模态 
G82 10 钻孔循环 模态 
G83 10 深孔钻孔循环 模态 
G84 10 攻螺纹循环 模态 
G85 10 粗镗循环 模态 
G86 10 镗孔循环 模态 
G87 10 背镗循环 模态 
G89 10 镗孔循环 模态 
G90 01 **尺寸 模态 
G91 01 增量尺寸 模态 
G92 01 工件坐标原点设置 模态
【用直径依次递增的回转零件的车削】
G71 U W R 
G71 P Q U W F
U: 每次进刀的背吃刀量
W：一般不用，或很少用
R：退刀量
P: 指定循环指令的启开始程序行
Q：指定循环指令的终止始程序行
U: X方向上的精车余量
W: Z方向上的精车余量
F: 循环粗车的进给速度
【带凹槽，即外圆尺寸时大时小的回转工件】
G73 U W R
G73 P Q U W F
U: 零件的*大直径与*小直径之差，再除以2
W：一般不用，或很少用
R：循环次数，一般视材料而定，用U除以背吃刀量
P: 指定循环指令的启开始程序行
Q：指定循环指令的终止始程序行
U: X方向上的精车余量
W: Z方向上的精车余量
F: 循环粗车的进给速度
【螺纹车削】
G92 X Z R F
X：每次车削时的X值
Z：螺纹的车削长度
R：车学锥螺纹时，小径直径减去大经直径除以2，一般情况下为负数
F：螺纹的螺距值

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