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机床液压润滑系统的**装置

机床的液压和润滑时现代机床必不可少的重要组成部分。液压除了故障，机床不能正常工作。润滑出现了故障，将导致机床部件磨损，精度丧失，寿命缩短。因此对液压和润滑实行**监控，是机床**运行的重要措施。
   下面我们来介绍一下几种液压润滑**控制装置的设计等。如图1所示是某柔性加工系统中的润滑系统报警装置示意图。
润滑系统
按图中所示，如果润滑系统压力低于1.2MPa，压力继电器接通报警系统，同时切断机床电源。通知操作人员及时清洗或更换过滤器。如果更换或清洗过滤器后，仍然频繁发生报警事件，则应该考虑更换过滤油液或更换新的润滑油了。

这个报警装置都是控制整个系统的油液过滤器。该系统中润滑系统的报警装置控制的是过滤器的出口压力，
我们再介绍一种国外的TZ-10磨齿机的润滑**装置，它是安装在润滑系统末端，进入润滑部位之前，如图2 所示。两条试论滑枕导轨上供有8个润滑点。图中只四显示了其中一个润滑点的详细结构，其余各点均同此结构。润扬通过簧型毛细油管和节流小孔进入导轨润滑部位。润滑油在簧型毛细油管于节流小孔之间接入小型活塞缸。簧型毛细油管起到过滤器的作用，节流小孔起到控制润滑油量的作用，两者之间的压力差为0.02MPa。其工作原理是油液压力克服小型活塞缸内的弹簧力，使活塞杆向上运动，接通压力开关。从而表面润滑正常。如果簧型毛细油管因油液过脏而堵塞，毛细管之后就无压力油液。小型活塞缸在弹簧作用下，向下移动，断开压力开关，机床报警并停止砂轮沿滑枕运动。如果节流小孔过大，在毛细管与节流小孔之间不能形成0.02MPa的压力。同样会出现以上故障。电气原理图中，该8各润滑点是串联连接。只要其中一个润滑点不正常，砂���滑枕就不会动作。该机构确保了砂轮滑枕运动时的充分润滑性。
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