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高速干式切削工艺
高速干式切削
就是在无冷却液、润滑油的条件下,采用很高的切削速度进行切削加工。因此,干式高速切削需要在一定的切削条件下进行。首先是选用很高的切削速度,尽量缩短刀具与工件的接触时间,再用压缩空气或者其它方法移去切屑,以控制工作区域因切屑堆积而造成的温升。随着机床制造技术的发展,提高机床的切削速度并非难事;当切削参数设置正确时,80%的切削热量将被切屑带走,使切削点的温升降低。
高速干式切削
法对刀具有严格的要求,适合
高速干式切削
的刀具必须具有以下特点:
1、刀具材料应具有优异的耐高温性能,可在无切削液的条件下工作。通常采用新型硬质合金,聚晶陶瓷和CBN材料。
2、良好的刀具结构设计,使切屑与刀具之间的摩擦系数尽可能小以减少热堆积。*有效的方法是采用刀具表面涂层工艺。
3、比湿式切削刀具具有更高的强度和抗冲击韧性。
国外
高速干式切削
的研究工作开展较早,条件也比较成熟,西欧国家已有近1/3的企业开始采用。但是,由于
高速干式切削
对加工条件要求比较苛刻,给机床在线稳定生产造成一定的难度,使用复杂刀具加工时更为突出,因此,该工艺在我国短时期内的推广普及工作难度比较大。
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