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低温冷风微量润滑技术在高温合金切削上的应用

高温合金的加工一直困扰着很多公司，在对高温合金进行加工时，不仅刀具等成本很高，润滑成本更是极高并且在成本管控方面一直没法有所突破。按照基体金属来分，高温合金主要包括以铁基为主高温合金、以镍基为主高温合金和以钴基为主高温合金。在高温合金性能方面，积聚了很多其他金属没有的优点，高温合金具有高耐热性，同时有很强的抗腐蚀性。由于这些优点的存在，高温合金主要被用在飞机、火箭等关键零部件内。但是从加工角度，这种材料的导热性很差，加工热量难散却；在加工过程中，硬化严重、切屑粘结现象严重，这样使得刀具刃部磨损，造成刀具寿命严重缩短，同时影响加工表面精度。 

    在高温合金中，GH4169材料应用*为广泛，下面我们就已此种材料为例进行剖析。在加工GH4169材料时，其加工性能极差，国内外许多学者对该材料的低温加工特性做了较为深入的研究。北京培峰公司也对次难题进行过立项研究，培峰公司使用低温冷风微量润滑系统进行冷却润滑对高温合金进行加工切削，同时也采用浇筑式润滑方式进行切削，将两种润滑方式在不同的切削参数下进行对比，如图为不同切削参数下传统浇注切削与低温冷风微量润滑铣削力值曲线图，
低温冷风微量润滑
从研究表明，在所选定的切削参数下，使用低温冷风微量润滑切削GH4169可以显著降低切削力、已加工表面粗糙度值，提高刀具寿命，并且工件加工硬化现象也有所改善。
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