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铝合金干式切削技术

在机械加工领域里，有很多种材料作为被加工对象，每一种材料的硬度等各种性能不尽相同，如何提高加工效率和加工质量已经作为重要研究方向。其中铝合金已经成为重要的材料作为零部件的选材。

由于铝合金材料硬度低，塑性好。导致在加工过程中并不比硬度高的材料容易加工，为了达到高速加工，就需要选择高的切屑参数和更节能高效的润滑方式。铝合金干式切削就能满足这样的要求。无论是车加工、铣削加工、钻孔加工都能采用铝合金干式切削技术。所谓铝合金干式切削就是在加工过程中在切削表面喷射极其微量的润滑液，就能使得加工时获得良好的润滑和加工质量，还能较大的提高切削效率。
铝合金干式切削
这样的铝合金干式切削也称为微量润滑，其微量润滑技术也分为油气润滑和油雾润滑这两种，所以合理的选择这种润滑方式就能在铝合金加工过程中获得不同的加工效果。油气润滑属于油气分离的两种介质。要使得起润滑作用的油输送至切削表面所需要的时间比油雾润滑长，且系统所需压力也比油雾润系统高。铝合金干式切削这种微量润滑方式可以使得工件的表面粗糙度更高。并且的铝合金干式切削润滑装置的成本也不高，还可以节约切削液成本和维护成本。

铝合金加工既可以选择内冷刀具实现深孔加工，也可以选择外喷方式进行如车、铣这类的加工。在改造传统的机床以外喷方式较多，这样不需要对机床做太大的改变就可以实现从传统切削液润滑的湿式加工到的铝合金干式切削的转变。但这样的方式在有些机床上可能会导致使用不方便。这就需要采用内冷刀具或者内冷刀柄来实现铝合金干式切削改造目标。
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