注塑實時管控專家,注塑車間管理系統1 市場背景
在全球經濟危機影響下，面對市場需求下降和國際國內更為激烈的競爭，企業除了全力維護好現有客戶資源，開拓新市場之“開源政策”外，更需加強“節流戰略”之優化制造過程，提高制造現場管控、物料及質量管理等能力，從而*大程度地減少浪費、降低生產成本、提高產品質量和縮短市場響應時間，實現精益制造、高效運營。
1.1注塑企業面臨的挑戰
■車間注塑機品牌多、型號各異，協議差別大、通訊接口兼容性差，機臺基本是獨立運 行， 現場數據采集復雜；
■不能自動獲得車間設備的運行狀況，不能準確分析并改進設備利用率低等問題；
■無法準確、科學地制定生產計劃，無法實現車間生產管理的協同；
■不能對訂單生產進度、物料使用情況及在制品進行實時跟蹤和管理；
■不能及時、準確地記錄設備工藝參數和產品品質數據，無法進行問題追溯分析；
■無法客觀考核車間人員真實作業狀況，員工的績效及薪資管理繁瑣且效率低；
■對于隨意調機、機臺物料短缺、成品合格率及機臺效率低于規定標準等等生產異
常情況，無法實時提示告警以便及時應對和處理，導致影響和損失加大；
■粗放的生產統計方法，無法及時準確地自動生成管理決策所需的各種生產報表；
■生產現場信息無法實現共享，造成生產運營效率低下，綜合成本居高不下。
2 產品簡介
深圳市求卓科技（www.chieftec.cn）是一家專注于研發“注塑車間管理系統”的高新技術企業。針對目前注塑企業的特點，充分調研了客戶生產流程及制造管理所在的問題，推出的行業內*專業、***、*針對性的“ChiefMES——注塑車間管理系統”解決方案，致力于協助客戶實現“*短響應時間”、“*高產品質量”及“*低生產成本”之三大境界，提升企業核心競爭力！
“ChiefMES——注塑車間管理系統”可以實時查看到整個注塑車間的生產機器運行狀況、數據采集、維護管理、工藝管理、生產監視、生產排程、報表管理、品質管理、訂單生產進度等信息，使用戶能快速地得到生產車間的統計分析報表等信息，從公司整體運作來看，它連接于上層ERP系統、SCM系統和下位的生產設備DCS系統之間，為企業提供實時、準確的生產數據來源。從現場管理來看，它整合了工廠現場各單位（如：物料、生管、制造、品管、倉管等）的各項生產數據，使各單位迅速得到所需要的相關資訊，繼而進行分析。達到車間生產管理的透明化訴求，并與ERP/MRPII等企業信息系統進行數據交互，提升了生產管理職能部門的信息共享、協同效率和過程優化
2.1 功能模快
標準版：
（1） 注塑機臺數據整合，實時采集注塑機臺生產狀態及數據于ChiefMES制造執行系統，以便更進一步的分析和管控。
（2） ChiefMES接口程序，負責將生產資料下載至CMI-801和數據采集器CMT-502。
（3） 機臺監視，對車間設備的生產狀況、物料使用的情況、派工單的生產進度進行實時跟蹤和監視。
（4） 物料監視，根據派工單監視用料的情況。
（5） 派工單監視，監視派工單的完成狀況。
（6） 報警監視，當異常情況發生時，可以發出報警信息至相關責任人。
（7） 生產資料管理，用于記錄產品原料及標準用量信息。
（8） 工藝管理，通過描繪曲線圖，達到對生產的實時情況的直觀表現，針對不同的狀態使用不同顏**分。
（9） 品質管理，提供對產品的質量、設備的稼動率進行管理和分析。
（10） OEE管理，可根據質量、效率和可用性三個因素，按照不同時間段產生OEE數據進行分析。
（11） 派工單管理，根據生產工單手動生成派工單，并依據派工單排配生產。
（12） 計件工資績效管理，能根據生產實際情況，生成員工工資表。
（13） 報表管理，包括注塑周期明細報表、OEE報表、短消息匯總報表、QC巡檢簽到報表、停機原因統計報表、車間用料統計報表、模具模次統計報表、成型參數報表、派工單達成率報表、生產日報。
（14） 歷史數據查詢。
（15） 生產條件管理，存儲機臺和模具生產條件參數。
（16） 維護管理，提供設備維修、保養計劃安排，并將設備的維修情況形成報告。
（17） 基本資料管理，包括注塑產品管理、注塑模具管理、注塑機器管理、輔助設備管理、員工管理、部門管理。
（18） 配置管理，實現通訊參數配置、報警參數配置及工資結構配置。
（19） 系統管理，包括用戶管理、權限管理、群組管理、密碼管理。2.2 系統預期目標
Ø 不下車間掌控生產現場狀況工藝參數監測、實錄、受控
Ø 制程品質管理，問題追溯分析
Ø 物料損耗、配給跟蹤管理
Ø 生產排程管理，合理安排工單
Ø 客戶訂單跟蹤管理，如期出貨
Ø 生產異常，及時報警提示
Ø 設備維護管理，自動提示保養
Ø OEE指標分析，提升設備效率
Ø 自動數據采集，實時準確客觀
Ø 報表自動及時生成，無紙化
Ø 員工生產跟蹤，考核依據客觀
Ø 成本快速核算，訂單報價決策
Ø 細化成本管理，預算執行分析
3 效益分析
3.1 核心價值
直接提升企業制造執行力
使生產過程透明化
盡可能地實現產品追溯
實時把握車間生產要素的變化
3.2 車間級的效益：
實時掌控車間設備的運行狀況
生產指令傳達更快捷
注塑周期更加合，
產品質量不斷提高
生產管理數據準確采集、實時上傳
物料配給更加及時
物料流向更加**
工人誤操作降低、責任心提高
提高車間異常事件的可見度并及時反饋
監督工作更加嚴密
報表數據更準確、更詳細、更及時
OEE數據更加合理
3.3 企業級的效益：
更有利于企業間協同，增加投資回報率
更有利于企業內部各部門協作
提高客戶滿意度，節省客服成本
敏捷制造、隨需而變
更易于導入新的管理控制模式
節省公司IT投資，充分發揮各系統的作用
3.4 收益預算
根據我們針對眾多客戶應用Chief MES得到的實際生產數據，我們經過分析、總結，得出一個真實、可靠的投資回報計算方式。下面我們以50臺注塑機的注塑車間為例：
3.4.1 實際生產情況
1.1. 工廠設備能力 50臺注塑機
1.2 現有生產能力（每臺機每年）
5個工作日/周，3個班次 6264小時
30天的法定假期 -720小時
______________
5544小時
1.3 注塑機停機時間：15%（=832小時）細分如下：
A、調機試模 5%（277小時）
B、換色 2%（111小時）
C、故障維修 6%（333小時）
D、待單待料 2%（111小時）
1.4 平均廢品率 5%
3.4.2 收益主要來源于以下幾個方面：
l 提高設備的生產效率
l 提高產品質量，降低次品率
l 各崗位責任更清晰，提高協同效率
l 提高各崗位人員積極性，減少人力成本、管理成本
l 給 ERP提供數據接口，提高 ERP的運行效率
l 提高客戶滿意度、管理更高效、透明
3.4.3 收益的計算
3.1、減少停機時間
A、調機試模時間 ↓25% 277 小時/臺×50 臺×0.25＝3463 小時/年
B、換色時間 ↓10% 111 小時/臺×50 臺×0.1 ＝555 小時/年
C、故障維修時間 ↓30% 333 小時/臺×50 臺×0.3＝4995 小時/年
D、待單待料時間 ↓5% 111 小時/臺×50 臺×0.05＝2778 小時/年
3.2、優化機器效率、縮短生產周期 ↑10%
5544 小時×50臺×0.85 可用×0.1＝23562 小時/年
3.3、廢品減少 ↓30%
5544 小時×50臺×0.85 可用×0.02×0.3＝1413 小時/年
3.4、年度總收益
減少調機試模時間 3463 小時/年
減少換色時間 555 小時/年
減少故障維修時間 4995 小時/年
減少待單待料時間 2778 小時/年
優化機器效率時間 23562 小時/年
減少生產廢品時間 1413 小時/年
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36766小時/年
36766÷5544＝6.6
也就是說，通過系統優化后，節省出來的產能相當于多出了 6.6 臺注塑機
其他效果：
l 直接提升企業的生產效率，節省了對水、電等****資源的浪費；
l 直接提升了產品質量，減少了原材料的損耗；
l 直接提升企業的管理水平，提升了企業在國內、國際市場的競爭力；
深圳市求卓科技有限公司
聯系人：張小姐
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傳真：
E-mail:chiefmes@chieftec.cn
http://mes.chieftec.cn
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