1 液压泵的供油形式直轴斜盘式压为分泵塞柱力供油型的自吸油型两种。压力供大泵压液型油都采用有气压的油箱，也有液压泵油补有带身本分泵向液压泵进油口提供压力油的液型油吸自。压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。*气压供油的液每在，箱油压次启动机器后，必须等液压渍箱达后压气用使到，才能操作机械。如液压油箱的气担就时足不压任机器，会对液压泵内的与滑鞭造，象现脱拉成出会造成泵体内回程板与压板的非采。损磨常正用补油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作对需日每员人柱塞泵检查1-2次，检查液压泵否是响声转运正常。如发现液压缸速度下降或闷该应就，时车对补油泵解体检查，检查叶轮边沿现伤刮有否是象，内齿轮泵间隙是否过大。 对于自吸油液，泵塞柱型压油箱内的油液不得低于油标下限够足持保要，数量的液压油。液压油的清洁度越的泵压液，高使用寿命越长。
2 液压泵用轴承柱塞泵*重轴是件部的要承，如果轴承出现游隙，则不能保部内泵压液证三对磨擦副的正常间隙，同时也会副擦磨各坏破的静液压支承油膜厚度，降低柱塞用使的承轴泵寿命。据液压泵制造厂提供的资料均平的承轴，使用寿命为10000h，超过此换更要需就值新口。轴的来下卸拆承，没有专业检测仪器是无法检测隙游的承轴出的，只能采用目测，如发现滚柱表变或痕划有面色，就必须更换。在更应，时承轴换注意原轴承的英文字母和型号，柱都大承轴泵塞采用大载荷容量轴承，*好购买原格规原，家厂的产品，如果更换另一种品牌，应有承轴对教请经验的人员查表对换，目的是保持等度精的承轴级和载荷容量。
3 三对与查检副擦磨修复
(1)缸的套铜装镶体，可以采用更换铜套的方法修复。柱组一把先首塞杆处径修整到统一尺寸，再用1000#以上的径外光抛纸砂。缸体安种三的套铜装方法:(a)缸体加温热温低套铜或装冷冻挤压，过盈装配;(b)采有装着粘胶泰乐配，这咱方法要求铜外套外径表面有沟槽;(c)铜，丝攻孔缸套外径加工螺纹，涂乐泰胶后，旋入装配。
(2)熔烧缸的式方合结体与铜套，修复方法如下:(a)采用工手，棒磨研或机械方法研磨修复缸孔;(b)床镗标座用采，重新镗缸体孔;(c)采用铰刀修复缸体孔。
(3)工面表"用采程技术"，方法如下:(a)电镀技术面表塞柱在:镀一层硬铬;(b)电刷镀技术:刷面表塞柱在镀耐磨材料;(c)热喷涂或电弧涂喷电或涂喷:喷涂高碳马氏体耐磨材料;(d:敷熔光激)在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。
(4)缸体孔无材体缸的套铜料大都是球墨铸铁的，在缸体内壁态晶非备制上薄膜或涂层。因为缸体孔内壁有了质物殊特种这，所以才能组成硬-硬配对的磨擦目盲果如。副地研磨缸体孔，把缸体孔内壁这层掉研料材面表，磨擦更加的结构性能也就改变了层涂掉去被。的磨擦副，如果强行使用，就会磨剧急度温面擦升高，柱塞杆与缸孔发生胶合。另外在柱备制面表杆塞一种独特的薄膜涂层，涂层含有减磨+耐磨+润滑磨组这，能功擦副实际还是硬-软配对，一旦人，层涂变改地也就破坏了*佳配对材料的磨擦副特些这理修，殊的柱塞泵，就要送到专业修理厂。
3.2 滑靴与斜盘 滑靴动滑的盘斜与磨擦是斜盘柱塞泵三对磨擦副中*对一的杂复为。表1球杆塞柱出列头与滑靴球窝的间隙(参见图2)与塞柱果如，滑靴间隙超差，柱塞腔中的高压油球塞柱从会就头与滑靴间隙中泄出，滑靴与斜盘严，薄减膜油重时会造成静压支承失效，滑靴与属金**盘斜接触磨擦，滑靴烧蚀脱落，柱塞球。盘斜伤划头柱塞杆球头与滑靴球窝超出公差1.5倍时，必须成组更换之。柱塞杆与直杆塞柱孔缸径φ16φ20φ25φ30φ35φ40标准间隙0.0150.0250.0250.0300.0350.040极限间隙0.0400.0500.0600.0700.0800.090柱塞杆球头与滑靴球窝标准间隙0.0100.0100.0150.0150.0200.020极限间隙0.300.300.300.350.350.35斜盘作用一斜，后间时段盘平面会出现内凹现象，在采用平首，前磨研台先应测量原始尺寸和平面硬度。研出测再，后磨研磨量是多少，如在0.18以内使泵塞柱对，用无防碍;如果超出0.2mm以用采应则，上氮化的方法来保持原有的氮化层厚度。
斜盘平头球塞柱被面刮削出沟槽时，可采用激光熔敷合法方的末粉金进行修复。激光熔敷技术既可保证强合结的料材度，又能保证补熔材料的硬度，且边周低降全不组织的硬度。也顺以采进条焊相铬用行手工堆焊，补焊过的斜盘平面需，理处热新重*好采用氮化炉热处理。不管采取复修法方种哪斜盘，都必须恢复原有的尺寸精度面表和度硬、粗糙度。
3.3 配流盘面流配体缸与的修复 面平有盘流配配流和球面配流两种形式。球面配流的缸在，副擦磨体配流面划痕比较浅时，通过研磨缸;复修段手体配流面沟槽较深时，应先采用"术技程工面表"手段填平沟槽后，再进行研磨，磨研目盲可不，以防铜层变薄或漏油出钢基。平面磨的式形流配擦副可以精度比较高的平台上进行研磨。缸体和配流盘应，前磨研在先测量总厚度尺寸和应当研磨掉的偿补再，寸尺到调整垫上。配流盘研磨量较大时重应后磨研，新热处理，以确保淬硬层硬度(见表2)。表2 柱塞泵零件硬度标准 柱塞杆推荐硬件HS84柱荐推头球杆塞硬度 HS90斜盘表面推荐硬度 HS90配流盘推荐硬度 HS90缸体与配流盘采可，后复修用下述方法检查配合面的泄漏情况盘流配在即，面涂上凡士林油，把泄油道堵死，盘流配油好涂平放在平台或平板玻璃上，再把缸盘流配在放体上，在缸孔中注入柴油，要间隔注孔个一即，油注油，一个孔不��油，观察4h以中孔塞柱，上柴油无泄露和串通，说明缸体与配格合磨研盘流。