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数控机床的关键技术突破


                数控机床的关键技术突破
2007年8月引进德国数控技术,于08年8月正式投入生产的**数控折弯机是当代*先进的电液伺服同步技术,开始在中国率先制造**次的数控折弯机,从此中国的折弯机制造技术步入了世界先进水平的行列。
A.采用电液伺服系统控制双缸同步,配合国际水准的光栅尺,形成全闭环控制,同步控制精度高,折弯精度、重复定位精度也达到很高的水准。
B.数控油缸挠度自动补偿系统,克服工作过程中滑块变形对工件质量造成的影响,保证了加工工件良好的直线度和折弯角度。补偿由数控系统自动调整,补偿方便、**。
C.功能齐全的后挡料机构,*多可扩展为六轴。工件折弯,“随心所欲”。
D.机身采用钢板焊接后一次装夹并由数控五面体加工中心整体加工,保证了极高的机身刚性和加工精度。
E.液压系统采用集成式液压控制系统,减少管路安装,克服漏油现象,提高机床的工作稳定性,使机床外形简洁、美观。德国有名公司制造的内啮合齿轮泵的使用,保证整体系统噪音低,寿命长。
F.备有长度不等的分段上模,可按工件的要求拼装成一定的宽度,以适应特殊工件的加工需要。
G.可根据用户需要配备液压上模自动夹紧器或快速夹紧器、插槽式下模,减轻工人的劳动强度,提高生产效率。
H.采用荷兰Delem公司的DA65W、DA66W等世界**品牌的数控系统,国际*新的电子线路,智能化模块结构,内置式PLC功能,自动编程和折弯模拟,全方位碰撞检测功能,可实现远程诊断,高分辨率的真彩TFT显示器,中文菜单。
I.配置德国博世-力士乐、BLIS等国际性大公司生产的直线导轨、滚珠丝杠,确保了机床的定位精度。
J.可采用灵活的操作方式,既可双机联动,解决超长板材加工,又可单机操作加工短件,提高机床使用率,降低能耗。
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