管道平板坡口机 台湾鹭鸿中国办事处效圻
1．管道接头端面的加工方法及要求管道*好也采用机械加工坡口的方法，如果采用氧一乙
管道接头端面的加工方法很多，可采用氧一炔焰切割的方法时，必须除净表面的氧化皮，并
乙炔焰切割的方法和机械加工的方法等，对于焊接将影响焊接质量的凸凹处曙平。对于中合金锕
台金锕可采用等离子加工方法等。对于A级管 和不锈锕管道*好采用机械加工，如果采用等
道和有淬便f匝向的管道必须采用机做bⅡ工的方 离子方法加工时，必须彻底修瞎其表面。
法。对于B和c级菅道的碳索锕和低台垒钢管，用氧一己炔焰或其他热切割方法加工坡口
在500 C时，它的屈服极限约llOMPa。由于Ⅱ
大于阀体材料的屈服强度设跟，故在阀体上该
处发生了塑陛变形。
机工车去焊接实出部位，恢复正常轮
廓及尺寸。
(2)闸板与阀座接触面处理
}舟除闸板田超高)Gi刷产生的*
状凹槽在闸扳上堆焊钴基台盒，
@对闸板和阀座分别进行晰晤。
@田红粉做闸板与阀座接触面试验，其均
匀接触面积以达到§5%以上，且无周向间断为
可。
(3)其他
①为保证套筒与自紧密封环和妻简与丝杆
下部提升密封面问的良好接触，我n]对套筒上
这两个接触面进行了研晴，用红柑试验，使接触
面积达到95%以上，且无周向问断。
@更换白紧密封环、垫环、轴承和酬门填
图4应力分布围 <4)密封性能试验
4．阀门修复 LD7X压试验的压力为15.OMPa，I5分钟无
根据以上受损情况及原田分析，我们对该 泄漏。
阀进行了如下处理：雪气密试验的压力为0.6MPa.无泄漏。
(1)阀体与变型部位 5．修复后使用情况及经济效益
①拆除该阀门上驱动执行机构、套筒及闸 该阀自修复后至今近两年，未发生内漏现
板。 象，且阀直倮持着良好的密封。1992年停
②对阀体上变形部位进行打磨．打磨深度 车大检修仅更换了填抖和轴承。从这c午的使
为3～4mm。 用情况看，对这个阀的检修是成功的，修复中秉
@为了保证焊接时阀体不发生变形，对阀 用的措施是适当的，由于成功地修复了该阀门，
体进行整体预热，预热温度为200℃。 我厂不仅保证了稳定的生产，而且创造了很好
@采用氩弧焊对阀体上已打磨部位进行堆 的经济效益。
焊'焊丝材料选择为F316
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