近年来，马路上奔跑的汽车越来越多，去公园健身房锻炼的人也越来越多，等等。这些市场的繁华，为原供应商带来了更多的发展空间。而对这些零部件供应商来讲，努力提高自身的生产力水平，提高生产效率和加工质量，才能提高利润。要做到节奏更快、效率更高、产品更精密，生产也要更经济，才能满足不断的发展需求。
国内超精密机床装备的**者北京海普瑞森科技发展有限公司自主研发的SDC-16A/B/C系列双头数控车提供了答案，该系列车床是以高效率进行大批量轴零件的精加工专用设备。
海普瑞森双头数控车SDC-16C
同时，汽车电动椅专用轴、汽车后备箱专用升降轴等轴零件是汽车制造过程中的重要环节，在使用过程中担当者特殊的作用。汽车零部件供应商们必须具备快速、准确的批量生产这些零件的能力，而且要保证生产的轴类零件具备**的几何形状，并符合成品的各项指标要求。因为对于汽车设计师来说，他们能够接受的公差范围仅有几微米。
海普瑞森双头数控车SDC-16B刀塔、尾座**
那如何才能做到这些呢?超精密机床专家海普瑞森多年来始终致力于超精密加工领域的研究与开发，**型轴类件加工技术解决方案——SDC-16A/B/C系列双头数控车更好的解决了汽车电动椅专用轴、汽车后备箱专用升降轴等轴零件的精加工难题，只需一次装夹，就可两端同时进行加工，一台设备每天可加工零件约3000只。并且具有小于2μm的表面粗糙度和小于8μm的同轴度。
加工样件
关注产品品质量
海普瑞森技术生产团队在生产设备时，尤其关注设备的总体质量。从床身结构到主轴、系统配置，每一步都在确保车床加工过程中免干扰、免震动，同时确保高质量的加工表面和精度。
确保较低的单件成本
对于批量生产加工来说，换件时间快，生产节拍短，以及自动化的系统，更能降低单件产品的生产成本，降低企业总体的生产成本，提高利润。海普瑞森SDC-16A/B/C系列双头数控车功能强大，一次实现车外圆、内圆、倒角、平端面、车沟槽、车螺纹等加工工艺，两端同时加工。同时还可实现自动上、下料，加工前、加工后的自动检测，一个人可同时看管多台设备的配置功能。提高了生产效率，缩短了加工时间，降低了生产成本。
技术决定未来
海普瑞森SDC-16A/B/C系列双头数控车提供了高效的生产解决方案，具有非常优良的性价比，以高效率、高精度、强大的功能和人性化的设计、高标准的售后服务，集成在内的自动化技术，一定能获得客户更多的认可，赢得更多市��。