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振动时效产品和高频感应加热设备
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振动时效产品和高频感应加热设备
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RSR3000系列三维全自动振动消除应力专家系统开创将三维检测技术应用于振动时效设备，使判断加工效果的关键检测参量由一个增加到四个以上，因此能大幅度提高残余应力的消除率和加工的准确性，使振动时效的技术理论上了一个新台阶振动时效设备对振动量的检测是完成振动时效工艺的关键，传统的检测方法是一维的，即只在一个方向上检测振动量，所获得的参数变量有限，由于振动时效所激发的共振振型的不同，如弯曲、扭曲或复合振
振动时效产品和高频感应加热设备的详细介绍
| RSR3000系列三维全自动振动消除应力专家系统 开创将三维检测技术应用于振动时效设备，使判断加工效果的关键检测参量由一个增加到四个以上，因此能大幅度提高残余应力的消除率和加工的准确性，使振动时效的技术理论上了一个新台阶 振动时效设备对振动量的检测是完成振动时效工艺的关键，传统的检测方法是一维的，即只在一个方向上检测振动量，所获得的参数变量有限，由于振动时效所激发的共振振型的不同，如弯曲、扭曲或复合振型，所对应大量的立方结构的加工件（如箱体、圆柱体和其他异形体）就无法准确判断加工过程中的应力释放，因此必须通过微变量检测（目前仅RSR2000系列有此功能）或人为控制（如手动、半自动等）。微变量的检测也需要很强的方向性，人为的控制就完全不能保证很好的加工质量。因此我厂技术部门通过十几年的技术积累和采用*先进的进口振动传感器芯片，开发出三维振动传感器和与之配套的控制器，即“RSR3000系列三维全自动振动消除应力专家系统”。三维传感器获得的振动参数是非常**的，使振动时效加工的效果判断依据由一个参数量增加到四个参数量，通过矢量图可以得到解释：一维传感器检测到的振动量仅为X、Y、Z中一个。而三维传感器可以检测全部三个，通过计算可以获得合成矢量G=（X2+Y2+Z2）1/2和其与工件面的夹角θ，通过对G和θ的监测，获得工件中残余应力变化的全部信息。因此在同等运行条件下，三维传感器所获得的信息量是一维传感器的四倍，按JB/T5926标准的效果判断可以提高残余应力的释放程度判断的准确性，提高加工质量60%以上。 由于三维矢量可以直接反映振型变化，因此完全可以实现振动时效工艺过程的高度自动化。RSR3000系列禀承了RSR2000系列全部优点，信息量增加了四倍，因此是目前国内外*先进的振动时效设备，也是可以获得*好的振动时效加工效果的设备。RSR2000系列全自动振动消除应力专家系统国内首先采用彩色液晶显示的振动时效设备，成功地将中文显示系统、曲线即时显示、中文打印结合，并完全实现了真正的全自动电控操作，由随后国内其他企业争相仿效可以看出此系列产品的优越性能。RSR2000G系列全自动振动消除应力专家系统，设计完成于2000年，2001年正式定型投放国内市场。率先采用彩色液晶显示技术，**实时显示扫描、时效曲线和实时操作、故障处理提示，采用全中文高速数据和曲线打印，在主电路上实现IGBT并联驱动，从而实现双电路备份运行，使可靠性大幅度提高，同时在软件控制上进一步完善，同时在国内率先完成工业化设计，是目前使用一维方式的产品中*完善、性能*好和功能*强的专家级控制系统。RSR2000G系列是国内**具备同时振动时效和焊接调制（振动焊接）功能的产品，**全自动焊接调制功能。由于RSR2000G系列的成功，目前已成为国内行业中争相仿效的产品。RSR2000（G）系列产品均同时具备功能完善的手动、半自动运行方式，适合高水平的工程技术人员进行工艺方案试验和制订。由于其具备强大的全自动功能，更适合振动时效工艺水平不高的普通工人操作，可完全保障较好的加工质量。RSR2000系列全自动振动消除应力专家系统，是RSR2000G系列的简化版本，采用LED多功能数码显示（包括运行参数、故障提示等），可根据要求分别实现振动时效或焊接调制功能。操作简便但对操作者的振动时效工艺水平要求较高，在多机运行时与RSR2000G或RSR3000配套方可体现其经济性。其单机运行性能优于目前市场上所有的LED数码显示类产品。国内开创1、 高次谐波辅助分析法：利用高次谐波进行辅助参数检测，使残余应力的消除率提高5-10%；2、 稳幅工艺采用趋势平缓法：改变了过去在自动加工的稳幅工艺中采用差值判断法总存在检测差值的 情况，利用模糊智能判断提高振动时效加工质量，使残余应力的消除率提高2-5%；3、 、实时显示a-N、a-T曲线和完全的技术数据，使振动时效加工过程明了、直观，有利于振动时效工艺的完成和改进；4、实时显示各种故障现象和提供基本的解决方案，有助于设备的维护；5、采用完全工业化设计，使设备因污染、摔损、、人为影响、温度剧变和工业干扰而造成的故障现象得到基本解决；6、打印机前装纸，减少了打印机人为故障。国内** 1、采用*先进的加速度传感器，在有效检测高次谐波的同时使过去因传感接插的故障得到彻底解决；2、自动检测光电速度传感器的故障，并提供相应的维护方案；3、采用双主电路备份设计，使设备故障停机现象基本解决；4、采用高速无色带热敏打印机，是普通针式打印机的8-10倍，实现中文打印，由于无色带，其使用寿命提高3-4倍，并且无噪音TZC系列超声多功能处理装置 超声处理是近年国内开始应用于焊接结构件的处理方法，其特点是：可以将拉应力几乎全部的转化为良性的压应力，有称之为100%消除应力的，正确的说法应该是将残余应力中的拉应力80-100%转化为压应力；还有就是将焊接产生微裂缝根布形状改变，使其圆角化，有利于改善焊接质量，大幅度（30-100倍）提高疲劳寿命。TZC系列产品在国内率先采用触压控制技术，超声的能量输出可以达到极限控制，其优点是处理深度是同类产品的2-3倍，同时实现一机多功能化，即可以转化残余应力也可以进行提高疲劳强度等加工。此系列产品采用特殊的硬质合金冲击头，有较好的超声传输性和较长的使用寿命TZC系列多功能超声处理装置，是专业应用于焊接结构件处理的设备，主要功能是将焊接产生的残余应力中的拉应力转换成压应力、防止裂纹产生和改善已产生的微裂纹根部形状，可大幅度（30-100倍以上）提高焊缝的抗疲劳和抗变形能力，同时可成倍提高抗腐蚀能力。 超声处理是目前可完全消除或转化残余应力的方法，便携式设备可方便地应用于特大型结构件（如船体、铁塔、高炉等）的修理焊接处理，也是高钢性结构件（如大型轧辊、轴承座等）的**应力消除方法。 TZC系列产品采用**无外高电压的设计方案，超声强度可根据加载自动控制，因此有很强的极限输出，处理能力是同类产品的2-3倍，同时具备多功能处理能力，即通过调节不同的控制方式分别应用于不同的加工需求。冲击前端采用合金材料，有较好的超声传输性和较长的使用寿命。 TZC系列可配套液压或电动机械手和移动机械进行自动化操作，可方便的进行高位（5-10m）、直线和曲面处理，同时可提高处理效率和质量，并且大幅度减少岗位定员和降低劳动强度。GGC-A 系列集成模块型高频感应加热设备 GGC-C 系列微机控制集成模块型高频感应加热设备（高效率）应用范围:属表面热处理（淬火、退火等） 机械零件、汽车和摩托车零件、五金工具的表面热处理大量采用感应加热方法。如：齿轮、曲轴、拨叉、钳子、剪刀、菜刀、斧头等淬火。 铸造熔炼 普遍钢、特种钢、非铁金属材料的精细熔炼用感应加热方法可提高效率、无污染、控制金属成分。如：铝合金压铸、粉末冶金等 金属材料空中悬浮熔炼 这种无坩埚的磁悬浮熔炼法特别适合新材料和高纯材料的感应焊接 感应钎焊是一种效率高，对被焊母体无损伤的焊接方式，特别适合精度高，批量大的工作和体积大，难移动的母体局部钎焊、各类金属管材的焊接是*常见的例子 。如：硬质合金和金刚石刀具、钎头、刃具、钻具焊接等开发。 锻造、轧制毛坏加热 采用感应加热方法对锻造、轧制钢坯透热，节水节电，无污染。如：扳手、钳子毛坯的热���、钻花轧制等。 复合材料加热 钢塑材料制造、铝塑薄膜加工以及食品工业医药工业 |
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