兰生公司提供的自动光学检测设备，可以自动检测产品在生产过程中每道工序、每个环节的缺陷检测、尺寸测量、定位及引导三个方面的问题，保证产品***合格，降低生产成本，大大提高产品的加工效率。主要有：模具监视器mProtect、太阳能硅片iOI、保险管刻印iOI、上带贴片元件iOI、电子连接器3D iOI、橡胶密封圈iOI、半导体器件载带iOI、传送带式iOI、手机按键iOI共9个规格，其中模具监视器详细介绍如下：
模具保护器(又称模具电子眼)，能在一个完整的成型周期内对所关心的模具型腔面进行两次拍照，即一检和二检，通常一检所选择的时机为型开刚刚完成，顶出动作还没有进行的时刻，这时的型腔多附有刚成型出的产品，即有品腔，这时间拍照通常会检出所成型的产品是否**，是否有留定模的产品；通常二检所选择的时机为顶出回退到位（不使用机械手时）或机械手已到**区域且顶出回退到位，在合模动作还没有动作之前。这时的模具型腔不含有成型品，即无品腔，这时拍照会检出是否有未脱落的制品，还能帮助判断镶件、顶杆和滑块的位置或状态是否正常。当一检失败时，会有报警灯提示，又可以加入不顶出的连锁保护，当二检失败时，也有报警灯提示，并指示注塑机不准合模，这样就有效地保护了模具。
技术亮点:
1.高性能:采用IMPACT PPT VISION专业机器视觉传感器，运行稳定、可靠。
2.高精度:有752*480/1024*768/1600*1200像素分辨率可选，可完成对观察面**的监测。
3.多用途:对于特殊模具,可根据客户实际开发.
4.多区域:检测区域可多达近百个，同时可大可小，须特别关照的区域只要增加一个检测就能实现准确监视。
5.省时间:减少顶出次数的功能，可以缩短成型周期，从而节省了时间。
6.易操作:根据实际情况，可以方便地实现一次检出与二次检出的打开与关闭选择，同时还设计有手动触发按钮，可实现随时拍照，检验设定参数的合理性。
7.记现场、明是非:可实现对合格品图像、次品图像或全部图像资料的保存，这些资料是以时间顺序排列的，在文件中载有以秒为单位的时间信息，再加上真实的图像资料再现，可以帮助您了解异常或事故出现的原因和过程。同时在控制器中还保存有*近发生的八次**产品的全部现场信息。
8.用网络、促管理:强大的网络功能可帮你实现“秀才不出门，便知天下闻”。管理者在办公室里便能知晓安装有模具保护器之机台的相关情况：是否在正常运转；生产了多少合格品、多少废品；中间有多少停机时间；也可以随时调取某机台的合格品或次品的图像资料。用于公司品质管理，如果贵单位是个集团公司，还可以通过网络很方便地实现集团内资源共享，这无形中提升了贵公司的管理水平。
9.降成本，增效益:减少修模具的直接成本；减少批次**所造成的返修成本；减少因修模具而延长纳期的信成本，从而增加了效益。
应用范围：
1.用于成型品留定模检
2.当有成型品留定模时，会在动模侧形成空穴，这空穴会被模具保护器觉察并报警。
3.用于插件放置检测:当成型中有插件需要放置时，模具保护器会自动检测插件数量及位置是否正确。
4.用于顶针或镶件断裂检测:顶杆或细小的镶件折断会对模具造成损伤或造成大的批次**，模具保护器能洞察这一切，并能立即阻止合模，马上报警。
5.用于滑块在位情况检测:开模后检查滑块是否回位，合模前检查滑块有无在位。
6.用于填充不足的检测:填充不足现象发生时，会改变产品的形状或表面光泽。
7.用于毛边的检测:有毛边出现时，产品的范围会变大。
8.用于落下**检测:一次或几次顶出以后，仍有产品未脱落，这时合模是非常危险的，尤其是贵重的模具。模具保护器能在这千钧一发之际大显身手、发出禁止合模指示，以防止损坏模具的事故发生。
9.用于减少不必要的顶出次:有些注塑机有再次顶出功能，模具保护器能配合注塑机的这一功能，来减少顶出次数。我们可以把顶出次数设定为单次或两次（本应该设定为更多次）经过顶出以后仍有未脱落的产品时，模具保护器会发出再次顶出指令，直至完全脱落再进行下一动作。
10.用于生产线或组装线:可以完成部件的识别、选别或纠错任务，帮您实现自动化生产。
11.用于品质管理:可以把各个产品的标准样板存档，保存在控制器里，质检员可以时时地或者不定期地把现产品与样板比对，能既准确又及时地发现**品。
兰生公司始终站在检测行业的前沿前端，向国内用户提供自动光学在线检测设备的营销服务。欢迎前来咨询：/88116544/88101023 ！