MZ1000B×2门型自动焊机

一、本机特性1、自走式门型架、直流自动埋弧电焊机、配备焊药回收系统、自动导弧装置。2、适用于交、直流双弧双丝埋弧焊。3、焊接形式为船形焊。4、门架横梁上配有两套机头随动系统，伸缩柱上下移动采用电控，整套系统左右定位采用手动。5、由机械组成焊机头的导弧装置，焊接位置**，故障率极低。6、整个门架由两组交流电机连减速器驱动。7、焊药回收系统系一独特系统，容量为100Kg。8、配有紧急**开关。9、用类

一、 本机特性1、 自走式门型架、直流自动埋弧电焊机、配备焊药回收系统、自动导弧装置。2、 适用于交、直流双弧双丝埋弧焊。3、 焊接形式为船形焊。4、 门架横梁上配有两套机头随动系统，伸缩柱上下移动采用电控，整套系统左右定位采用手动。5、 由机械组成焊机头的导弧装置，焊接位置**，故障率极低。6、 整个门架由两组交流电机连减速器驱动。7、 焊药回收系统系一独特系统，容量为100Kg。8、 配有紧急**开关。9、 用类比型仪表显示焊接电压电流，用数字型仪表显示焊接速度（门架移动速度）二、 规范1、 用H型钢尺寸宽度：200-800 mm 高度：200-1200 mm 长度：1500mm2、 焊机：MZ-1-10003、 焊接位置：船形焊4、 使用电源：380V/50HZ5、 速度控制：变频调速6、 机台速度：2936mm7、 焊接速度250mm-750mm/min8、 伸缩柱左右调整：手调式9、 控制箱形式：固定式10、 控制箱功能：焊接机/机台移动。11、 焊粉回收机：100公斤容量。12、 电源位置：放置于分架一侧13、 轨道宽度：4000mm14、 机台总宽度：4400mm15、 焊接高度：1200mm16、 导弧装置：机械压迫式17、 适用焊线尺寸：￠3.2-5mm18、 线盘重量：50-300Kg三、 焊接前检查1、 轨道上是否有异物阻挡及平整。2、 焊粉量及流量是否足够及通畅。3、 电焊机电源及保险丝。4、 焊口**焊口易附着水气、灰尘、油脂、焊渣及涂料，这些都是焊道废气的来源，使得焊接后，焊道产生脆化及气孔，因此必须**干净。5、 开车检测焊丝焊粉是否通畅。6、 电缆台车是否有松动现象及其轨道是否有障碍物。7、 接地线及焊接电缆是否确实接紧，及有否烧毁现象。8、 焊丝盘是否运转顺畅。四、 操作程序（一） 焊接操作1、 先后接通总电源、门架驱动电源、控制电源及焊接电源。2、 将伸缩柱升起。3、 将门型架移到起焊位置。4、 调整伸缩柱之横向位置，使机头置于焊接件焊道上。5、 调整伸缩柱之高度，使机头置于焊件口边缘，将导弧装置的滚轮微压于焊件两侧。6、 配合焊口形状调整焊头角度及高度。7、 按下焊丝手动开关，将焊丝送出。8、 将焊丝经铁剪去炭化部分，以锐角为宜，利于起弧 。9、 将焊药送出覆盖于焊口及焊线上。10、 依焊接程序设定焊接速度，方向，焊接电压及电流等。11、 将焊接机开关置于“自动”位置。12、 按下门型架自动焊接前进开关，再先后按下焊机的工作开关，实现自动焊接。13、 焊接完毕后，升起导柱，关掉焊粉回收机，将机台后退原来起焊处，进行下一次焊接。（二） 焊剂回收系统操作说明1、 在切断电源的情况下，打开初级分离器的上盖，将焊剂装入（约50kg）,将盖盖好。2、 打开闸门，使返回软管和焊机漏斗充满焊剂，阀门继续保持打开状态，启动回收装置电动机，此时回收装置开始工作。3、 在焊剂开始时即将焊剂漏斗打开，则回收装置将连续地回收和释放焊剂。4、 每个班次应搅拌回收装置内的粉尘袋，将初级分离器的焊渣等杂物倒空，并对初级分离器填装焊剂。（三） 机头小车操作说明1、 焊机机头安装于小车上部圆形轴顶端部（安装时注意绝缘），圆轴尾部装入上部轴座内调整焊枪与焊缝水平间垂直方向。2、 在小车下部前端层压板固定焊枪位置，松开蝶型螺母移动层压板可使焊枪在与焊缝成空间垂直位置作微调。3、 转动机头上方受论手轮可调整焊枪上下垂直距离。4、 焊接电缆接在焊枪中部的夹紧块上。5、 焊丝经机头上方进入送丝轮，校直轮进入焊枪。6、 焊剂输送管，焊剂回收管，固定于小车上。五、 焊接时注意事项1、 焊接起弧后，注意焊缝之形状，适量调节焊头高度角度，焊接速度，焊接电压及电流等。2、 焊粉回收机口，不应吸入焊渣，谨防堵塞。3、 焊粉覆盖情形如何？若太高（深）则太厚，焊道不美观，应以焊道熔池稍为“微红”状态*佳。4、 目视焊粉输送管，当焊粉阻塞无法落下时，可将焊粉由漏斗倒入使利于焊接进行，同时将焊粉回收机之出口拉一拉，焊粉即可落下。5、 焊丝输送情形，若有卡住或用完必须注意排除及更新。 六、 故障排除 现象 原因及对策电源指示灯不亮 A检查总电源及电机控制箱内开关是否开B控制箱内保险箱之保险丝是否烧毁C指示灯是否烧坏门型架无法行走 A电源电柜是否有动作及触电B 启动按钮是否接通C驱动电机电源线是否完好D变频是否有故障伸缩柱无法动作 A电源开启否B升降电机是否断线及故障C减速机是否卡住，是否有异音七、 定期保养门型焊机每日检查记录表项 次 检 查 项 目 检 查 方 法 结 果 备 注1 轨道 目视是否有变形移位，表面无杂物 2 轴承导轮 目视有无变形，以手动转动侧视是否松动 3 控制箱面板按钮开关 除：“紧急开关”按下不回弹外，其余按钮开关应回弹 4 控制箱内部线路 目视电线是否有松动 5 指示灯 电源投入控制面板指示灯是否正常 6 速度表 按下前进开关速度在小幅度变动为正常 7 调速旋钮 调速旋钮对照速度表检视 8 主机冷却风扇 主机冷却风扇应动作，注意风扇方向 9 送线机构 出线不可跳动 10 送线转轮 检视焊线转轮不可与支架摩擦 11 送线齿轮 动作是否正常 12 主机电源指示 主机电源指示灯应亮 门型焊机保养方法顺次 机械部分 保养周期 保养内容 注意事项1 机械整体 一星期 a滑座轴承螺丝锁紧b接地线锁紧c横台清洁 2 滑座部分 一星期 a滑座螺母锁紧b滑座滚轮润滑c滑座本体清洁 3 电焊机 二个月 a冷却风扇及入口清洁b变压器及接触器表面清洁c输出线是否松脱应锁紧d检测保险丝是否正常外部清洁 4 轴上减速机 三个月 a检查齿轮油面，不足加油倒满b轴上固定位置检视及锁紧 5 电机 三个月 电机运转由速度表检视电机输出是否平稳，轴承有无异音 6 润滑系统 一个月 a转轮轴上黄油b轴承座打黄油 7 轨道 每班 清洁轨道 门型焊机易损件序 号 名 称 数 量 备 注1 焊嘴 4 2 导向管 4 3 送丝管 2 外购八、 轨道安装1、 安装前应先将基础清理干净，并将地脚螺母旋下。2、 垫好轨道底垫板，按每800mm长度安装垫板。3、 轨道安装精度要求：A、 轨道纵向高低每米不大于±0.5mm全长差不得大于2mm。B、 轨道4m中心距不大于±2mm，全长弯曲距不大于±1mm。C、 轨道横向高低差全长不大于±1mm。D、 要求轨道轨顶表面必须平整光滑。