全数控线切割机床

一、设备的基本结构a.数控系统：1．选用台湾工业PC机，**性能符合UL/CSA/TUV要求，具有良好的环境适应能力；键盘为工业级防水薄膜键盘，非常适合多尘潮湿的工业环境使用。2.全绘图式自动编程与加工控制一体化同时输出代码。3.全数字化控制，良好的自适应性。4.四轴联动，上下异形面加工。5.脉冲电源数字��跟踪。b.机床部分：1.机床工作结构采用全支撑结构（即加工中心的设计结构），全封闭防护，并选

一、设备的基本结构a. 数控系统：1．选用台湾工业PC机，**性能符合UL/CSA/TUV要求，具有良好的环境适应能力；键盘为工业级防水薄膜键盘，非常适合多尘潮湿的工业环境使用。2. 全绘图式自动编程与加工控制一体化同时输出代码。3. 全数字化控制，良好的自适应性。4. 四轴联动，上下异形面加工。5. 脉冲电源数字式跟踪。b.机床部分：1.机床工作结构采用全支撑结构（即加工中心的设计结构），全封闭防护，并选用台湾进口重载直线导轨，保证了机床在高承载下具备高刚性。2.运丝机构为进口材料贴塑导轨，该技术广泛应用在加工中心上，既保证了运丝的**性，又降低了磨擦系数，提高了丝筒运动的响应性。3.自主开发的防水导轮组件**，在导轮的防水性能上为国内**水平，导轮轴承寿命提高2倍。4.锥度加工机构可灵活选配，根据用户的不同需要，可选择±3°/50mm和±10°/100mm。5.在丝筒运动控制上，不仅可以实现4档调速，更重要的是在换向功能，非常有效的提高了丝筒电机的工作寿命和丝筒运转的平稳性。6.高频电源振源是电加工的核心，我公司是采用美国大规格集成电路分频技术，对晶体振源进行分频及波形转变，使我公司的线切割效率始终保持在国内的**水平上。7.自主开发的工作台运动控制操作盒是目前国内功能*强控制器，不仅可以任意进行工作台的快速和慢速进给，还可以显示X、Y、U、V座标值，同时与控制系统形成互锁，保证在加工时不会因为误操作而影响加工精度，该技术已申请**。8.工作台驱动采用日本进**流伺服电机及伺服驱动电源，同时选用日本“三木”公司的无间隙精密联轴器，使机床的**度和灵敏度达到国内**水平。二、设备的主要技术参数1、工作台面积：1100mm*900mm2、X轴≥800mmY轴≥1000mm3、*大切割厚度≥500mm4、*大切割锥度≥±6°/100mm5、重复定位精度±0.001mm6、综合加工精度≤0.015mm7、机床几何精度：见GB7926国标。8、机床数控精度：见GB7926国标9、*佳表面粗糙度（国际条件下）Ra≤2.2um10、工作台承重≥2000kg11、电极丝走丝速度 四档可调12、电极丝直径范围Ф0.13——0.25mm13、*大切割速度≥120mm2/min14、导轮系统：高精度防水导轮或选配红宝石导轮15、斜度切割装备：电机驱动16、恒张力机构三、设备主要外购件原产地及制造商1、X、Y向精密无间隙滚珠丝杠： 台湾 2、X、Y轴步进电机： 中国 3、直流伺服电机： 中国 4、交流伺服电机 日本松下 5、无间隙精密联轴器 日本三木