离心盘专用电火花数控穿孔机 DK703-32

离心盘专用电火花数控穿孔机
一、加工原理及特点
 离心盘专用电火花数控穿孔机该机属电火花加工设备。离心盘专用电火花数控穿孔机采用铜管作为电极，有导向器导向，在电极与工件之间施加高效脉冲电源，加工时主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，有控制地蚀除工件。加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工的顺利进行。
离心盘数控电火花穿孔机该种加工技术加工孔径范围一般在Φ0.3～Φ3mm,*大深径比可达200:1以上，加工速度一般可达5-60mm/min，能直接从工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料、钛合金等其它一些难加工材料。

二、主机结构及技术参数
 为完成工件(离心头)不同位置的小孔自动加工，该离心盘专用电火花数控穿孔机共有五个座标轴，其中三轴点位数控。工作台配置X、Y、C轴，完成工件各孔位置的换位。X、Y为直角直线运动轴，C为旋转坐标轴，由数控转盘实现点位数控分度，完成一圈内孔的自动分度，每一圈之间可实现错位分度，C轴配置￠300不锈钢工作台面（6条发散T型槽）用以安装工件；X轴数控，用以移动离心头每一圈的距离，Y轴手动，用以调整离心盘的中心位置后锁紧。主轴头配置了Z、W三个轴，其中Z为直线伺服运动轴，完成加工中电极的伺服进给。W轴为手动直线运动轴，完成导向器与工件之间高度位置的调整。配置旋转头，完成加工中电极的旋转及旋转高压导液，旋转导电及电极的夹持。
离心盘数控电火花穿孔机X、Y轴采用滚动导轨、滚珠丝杠，数控轴X、Z、C采用交流伺服电机及驱动。
离心盘数控电火花穿孔机配置循环过滤的高低压工作液系统，工作液箱采用不锈钢制作。

离心盘专用电火花数控穿孔机主要技术参数：
1、装夹电极直径(mm)                Φ0.3～Φ3
2、主轴伺服行程(Z轴，数控)(mm)      400
3、主轴头行程(W轴，手动)(mm)          250
4、工作台行程（X轴数控，Y轴手动）(mm) 400×320
5、转盘台面尺寸(mm)              　Φ300
6、转盘*大回转直径(Z轴，数控mm)     Φ500
7、导向器与工作台面*大距离(mm)        500
8、*大加工电流(A)                25
9、输入功率(KW)                  3.5
10、输入方式(V/Hz)                 380/50
11、工作液箱容量(l)              　150
12、工作液过滤方式                渗透
13、工作液*大压力(MPa)             8
14、X、Z轴控制当量                     0.001mm.
15、数控转盘（C轴）分度当量       0.001°
 三、离心盘专用电火花数控穿孔机控制系统及功能
1、              实现X、C、Z三轴点位数控；
2、              采用586工控机，带17”液晶彩显；
3、              四轴坐标显示，加工状态显示；
4、              停电记忆，电极用完发讯；
5、              按工件要求自动分度，自动加工；
6、              每一圈孔加工完后，下一圈孔自动实现错位加工；
7、              每孔加工后，对电极端部损耗变尖的部分进行自动修整，保证每孔加工时电极的一致性，提高加工孔尺寸的一致性；
8、              各孔加工自动检测零位，加工深度数控，提高加工孔尺寸的一致性；
9、              配置外冲液，使出口加工顺利，提高孔加的表面质量、精度。

四、验收、培训及其它
1、验收标准：本设备的出厂合格证规定内容及此技术协议；
2、预验收：设备出厂前，可由需方提供加工试件，派人在供方进行预验收；
3、设备到达需方后，需方负责设备卸车、拆箱及就位，供方派人到需方进行调试，并进行*终验收；
4、培训：供方免费向甲需方进行此设备操作、维修人员的培训；
5、保修期限：在正常使用情况下，设备的保修期为12个月。提供终身有偿（成本价）技术服务。
五、随机配件、备品
   离心盘专用电火花数控穿孔机易损备件及常用工具每台随机配一套（按供方标准配置）,每台配电极导向器两只（规格由需方确定）及相应电极各20根。
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