龙门铣 FA2717H
产品简介
金刚型数控龙门铣床
产品详细信息
1、工作台尺寸 2500mm*1500mm
2、T 行槽尺寸 22mm
3、工作台承重 8000kg
4、龙门通过宽度 1700mm
5、主轴端面至台面距离 200-1000mm
6、X轴行程 2700mm
7、Y轴行程 1700mm
8、Z轴行程 800mm
9、W轴行程 0mm
10、主轴 锥孔 BT50
11、主轴套筒直径 φ190
12、*高转速 4000/6000r/min
13、电机功率 15/18.5KW
14、快速移动速度 10000m m/min
15、切削进给速度 6000m m/min
16、X轴进给电机扭矩 30NM
17、Y轴进给电机扭矩 22NM
18、Z轴进给电机扭矩 30NM
19、W轴进给电机扭矩
20、X轴导轨配置 滚珠导轨3根
21、Y轴导轨配置 滚珠导轨2根
22、Z轴导轨配置 滚珠导轨4根或硬轨
23、W轴导轨配置
24、X轴定位精度 0.036mm
25、Y轴定位精度 0.028mm
26、Z轴定位精度 0.028mm
27、重复定位精度 0.02mm
28、机床重量(±5%) 26500kg
29、系统标配 FANUC-0IMD
30、系统选配 可选西门子、三菱等
二、主要结构特点
1、 机床底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件均采用高标号树脂砂铸铁,箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过充分的二次时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y向导轨均为台湾HIWIN超重载滚珠直线导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性;X向为多滑块 三导轨结构;Y向导轨采用阶梯式垂直结构,兼顾两导轨的垂直及水平两方向的跨距,具有受力均匀、高刚性、抗弯抗扭等 优点;
Z向为整体台湾无极变速齿轮箱,加宽矩形滑动导轨,并经中频淬火及精密磨削,滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研,配合自动强制润滑,提高机床精度寿命及刚性;
W轴采用日本FANUC电机,配液压平衡系统。W轴采用液压锁紧,确保运行的稳定性。
3、 机床松刀、高低速齿轮换档采用液压驱动,稳定可靠;
4、 主轴箱左右两侧各有一个平衡油缸,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z、W向驱动电机具有失电制动装置;
5、 X、Y、Z、W四个方向进给采用高刚性的外循环插管式双螺母预压P3级大导程滚珠丝杠,进给速度高;
进给电机通过齿形带与丝杠连接,进给伺服电机通过变速提高动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度和同步;
6、 采用高速、高精度、高刚性重载主轴单元,轴向和径向承载能力强,*高转速可达6000rpm,主传动采用伺服电机驱动,经两级齿轮变速,传动至主轴;实现液压驱动的高低速两档控制,适合低速重切削;
7、 X、Y、Z、W四个方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;
8、 机床外防护采用简易实用的防护结构设计,操作方便、灵活可靠;
9、 采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;
10、机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。
三、主要外购件清单
1、数控系统 日本FANUC
2、进给电机 日本FANUC
3、主轴电机 日本FANUC
4、进给轴承 日本NSK
5、进给丝杠 台湾PMI
6、进给导轨 台湾HIWIN
7、主轴单元 台湾普森
8、自动润滑系统 永嘉流遍
9、主轴油冷机 台湾波英特
10、液压系统 日本大金/台湾涌镇
11、主传动 齿形带传动/台湾整体齿轮箱直连
12、进给传动 齿形带降速
13、排屑机 国产
四、机床配置
1、 移动式手摇控制器
2、 电箱自动冷却系统
3、 自动集中润滑系统
4、 可循环冷却系统
5、 主轴吹气冷却装置
6、 脚踏式松刀装置
7、 RS-232传输接口
8、 工作照明灯
9、 半封闭机床护罩
10、螺旋式输送器、链板式排屑器及积屑车
11、警示灯、暂停与工作完成指示灯
12、水平调整垫铁与地脚螺栓、常用工具一套
13、合格证明书、机床说明书、系统说明书(系统厂家原版)
五、设备验收:
1、 设备预验收:设备制造完成时,通知甲方到乙方进行预验收,乙方根据甲方需要进行整改,整改达到预验收规定的指标视为预验收合格,乙方根据合同条款发货至甲方。
2、 设备终验收:终验收在甲方进行。设备到达用户现场后,甲方在机床就位后通知乙方,乙方在一周内派人到现场安装调试。安装调试以乙方人员为主,调试合格并稳定工作一周后视为终验收合格。