目前国内检测仪器相对落后，质量管理理念和方法还很原始，在质量管理、质量检验、质量控制上，主要依靠事后把关检验，大部分专职检验人员采取传统的检验手段和方法进行质量把关，合格品是检验出来的，而不是控制出来的。检测仪器和检测技术不具备信息化条件，造成生产过程中质量信息反馈滞后，质量信息不真实甚至丢失，无法实现质量的预防控制。

3.2 影响滚子振动与噪声的主要因素

（1）   滚子表面粗糙度

（2）   滚子表面波纹度

（3）   滚子圆度

（4）   滚子批直径变动量

（5）   滚子表面形貌特征

（6）   圆锥滚子球基面摆差

3.3 滚子轴承减振降噪的对策

我国滚子在质量水平、工艺水平、装备水平和检测手段等方面与国外先进水平相比，仍有很大差距，随着对滚子轴承高精度、长寿命、低噪声和高可靠性要求的越来越高，需要根据目前国内滚子的质量水平，逐项与******对比，制订相关对策，就关键技术组织联合攻关，加大**力度，加快专业化组织结构调整，尽快培育一批具有一定规模的专业化滚子生产骨干企业，进行技术结构调整，促进技术进步，加大技术**和投入力度，开展滚子专业生产企业、科研院所、大专院校进行以及装备、检测仪器、原材料、磨料磨具、工装等相关企业的科技攻关合作，推广新工艺、新技术、新装备、先进的管理方法，完善和推广滚子联线加工工艺、对数曲线工艺，弧端面工艺、光饰工艺、喷丸加工工艺、可控气氛热处理工艺、表面强化工艺等，开发高效精密滚子加工装备，使装备水平接近国外水平，力争通过“十五”技术攻关达到以下目标：

（1）       滚子公差等级：精密滚子达到Ⅰ级，稳定批量达到Ⅱ级。

（2）       进行滚子标准化工作，包括设计标准化、工艺标准化、工装标准化。

（3） 滚子专业化生产滚子覆盖率达到50％，凸度化率70％，外径超精普及率50％，球基面无磁磨削普及率60％，圆锥滚子公差等级Ⅱ级以上达到60％，圆柱滚子公差等级Ⅱ级以上达到75％，滚针G2级以上达到60％。

（4） 解决滚子关键制造技术，大幅度提高滚子整体质量水平。

3.4 滚子“十五”技术攻关建议方向和项目

根据国内滚子制造水平和条件，建议组织滚子制造企业和相关企业进行以下关键技术的联合攻关。

3.4.1 工艺技术

（1）       滚子及工装设计系统技术的开发

（2）       滚子工艺系统技术的开发

（3）       Ⅰ级Ⅱ级滚子批量加工工艺开发和稳定

（4）       滚子联线加工技术的开发

（5）       滚子对数曲线加工工艺的研究

（6）       滚子表面光饰和喷丸工艺技术的推广

（7）       滚子可控热处理工艺的推广

（8）       滚子凸度工艺的对比分析

（9）       滚子表面强化技术的研究

（10）   滚子表面形貌对滚子轴承性能的影响分析

（11）   滚子振动的对比分析研究

3.4 2装备技术

（12）   高速高精度冷镦机的开发

（13）   高速精密圆锥滚子专用无心磨床的开发

（14）   R300～R600圆锥滚子球基面磨床的开发

（15）   精密双端面磨床的开发

（16）   精密端面超精机的开发

（17）   调心滚子球形端面磨床的开发

（18）   调心滚子外径超精机的开发

（19）   滚子凸度超精机及工艺技术的开发

（20）   滚子对数曲线超精导辊磨床的开发

3.4.3检测技术与标准

（21）   滚子质量保证系统技术开发

（22）   滚子检验标准的统一和宣贯

（23）   滚子先进质量管理体系的推广

（24）   滚子在线检测技术和网络化技术的开发

（25）   滚子涡流探伤仪的开发

（26）   滚子外观仪的开发

（27）   滚子凸度测量仪的开发

3.4.4 相关技术

（28）   新型模具材料的开发

（29）   新型磨削液的开发

（30）   滚子清洗退磁干燥涂油联线设备的开发

（31）   滚子高效光饰机的开发

（32）   滚子表面强化机的开发

（33）   滚子高效喷丸处理机床的开发

4 总结

我国滚动体在质量水平、工艺水平、装备水平和检测手段等方面与国外先进水平相比，仍有差距，随着对滚动轴承高精度、长寿命、低噪声和高可靠性要求的越来越高，需要根据目前国内滚动体的质量水平，逐项与******对比，制订相关对策，就关键技术组织联合攻关，加大**力度，加快专业化组织结构调整，尽快培育一批具有一定规模的专业化滚动体生产骨干企业，解决滚动体关键制造技术，大幅度提高滚动体整体质量水平，为实现滚动轴承减振降噪提高寿命的目标做出贡献。