1) 应避免走刀时刀具轨迹的突然变化，保持加工过程中刀具轨迹的平稳和连续性，避免突然的加速或减速，导致因局部过切而造成刀具和设备的损坏；
2) 下刀或刀行间过渡部分采用斜式下刀或圆弧下刀，避免直上直下下刀。当 刀具与被加工曲面成 90 o时，意味着刀具的刃口只有很少一部分在工作，这样，刀具的使用寿命大大缩短了。同时，在给定转速下时，刀具的刀尖相比全刀宽切削时移动较短的距离，导致材料去除率也降低；
3) 行切的端点采用圆弧连接，避免直线连接；
4) 除非必须使用，应尽量避免全刀宽切削；
5) 残余量加工或清跟加工时，应采用多次加工或采用系列刀具从大到小分次加工，避免用小刀一次加工完成；
6) 为了避免多余的空刀造成重复计算，对 CAM 系统的刀具轨迹编辑优化功能要求很高，通过这些功能对刀具轨迹进行镜像、复制、旋转等操作，还可以**裁减空刀数量以提高效率。此外，还可以对零件的局部变化进行编程和计算，无须每一次都对整个模型重新编程。
5. CAM 系统应该具有崭新的编程方式：
虽然采用高速加工设备后，对编程人员的需求量增加，但是 CAM 系统的使用将是越来越简单和方便化，应更贴近于车间加工操作人员，而不是更多地依靠技术工程师坐在设计中心的大楼里编写“理论”程序。随着 CAM 技术智能化水平提高，出现了新一代独立运行的 CAM 专业系统，面向对象是实体加工方式而非传统的曲面局部加工方式，编程人员只需输入加工工艺就可以完成自动化的编程操作，程序编制的复杂程度与零件的复杂程度无关，只与加工工艺有关，故非常易于掌握和学习。
英国 Delcam 公司是全球**的 CAD/CAM 软件产品的开发商和供应商，它旗下的数控编程系统 PowerMILL 是众所周知的独立运行的 CAM 软件，除了可以完全无缝连接地接受 Delcam 公司的 CAD 系统（ PowerSHAPE ）的数据以外，它还可以利用 PS-Exchange （ Delcam 公司的数据转换软件），或通过 IGES 、 VDA 、 STL 和多种不同的专业直接接口接受来自任何 CAD 系统的数据。 PowerMILL 功能强大、易学易用，可以快速准确地产生能*大限度发挥 CNC 高速加工机床生产效率的、无过切的粗加工和精加工刀具路径，确保生产出高质量的零件和产品。由于篇幅的关系，在这里无法完整地叙述 PowerMILL 的各种功能，本文只是从加工工艺的角度出发，简单列举几个 PowerMILL 所具备的高速加工工艺策略，看看它是如何保证*大化发挥机床、刀具和数控系统功能和加工效率的。
1. 高效区域加工策略：
PowerMILL 的这种加工方法的基本点是尽可能地保证刀具负荷的稳定，尽量减少切削方向的突然变化。为了实现上述目标， PowerMILL 在区域**加工中用偏置加工策略取代了传统的平行加工策略。
2. 赛车线加工：
这是 Delcam 拥有**权的加工策略。在此策略中，随刀具路径切离主形体，初加工刀路将变得越来越平滑，这样可以避免道路突然转向，从而降低机床负荷，减少刀具磨损，实现高速加工。
3. 摆线加工：
这是 PowerMILL 的另一种全新的加工方式。这种加工方式以圆形移动方式沿指定路径运动，逐渐切除毛坯中的材料，从而避免刀具的全刀宽切削。这种方法可以自动调整刀具路径，以保证**有效的加工。
4. 自动摆线加工：
它组合了偏置加工策略和摆线加工策略。在需要切削大量材料的地方自动使用摆线加工策略，而在其它情况下使用偏置加工策略，避免了使用传统偏置加工策略中可能出现的高切削负荷。
5. 残留粗加工：
PowerMILL 引入了残留模型的概念，可以极大地加快计算速度，提高加工精度并确保每把刀具都能进行*高效率的切削。这种方法尤其适用于需要使用多把尺寸减少的刀具进行切削的零件。
6. 高速精加工：
PowerMILL 提供了诸如三维偏置、等高精加工和*佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略，这些加工策略可以保证切削过程光顺、稳定，确保能快速切除工件上的材料，得到高精度、光滑的切削表面。
7. 变余量加工：
PowerMILL 提供的这种加工策略可以分别为加工工件设置轴向余量和径向余量，尤其适用于类似平底型腔零件这样具有垂直角的工件。在航空工业中加工这类零件时，通常使用初加工策略加工出型腔底部，留下垂直的薄壁供后续工序加工。
8. 侧刃（ SWARF ）加工：
这种技术使用刀具的侧刃而不使用刀尖进行加工，因此可以得到更加光滑的加工表面。它广泛地应用在复合零件和钣金零件的精加工上，也可以用在加工航空航天工业的复杂的型腔零件。
除了以上各种高速加工策略以外， PowerMILL 还支持诸如固定 5 轴和连续 5 轴高速加工方法，包括曲面投影加工、驱动曲面加工、铣槽加工、多轴钻孔等。在*大发挥刀具性能的要求下，提供刀具路径的修园功能、刀具路径编辑、刀具夹持碰撞检查等加工方法，支持包括球头刀、端铣刀、键端铣刀、锥度端铣刀、圆角偏心端铣刀和刀尖圆角端铣刀在内的全部刀具类型。使用刀尖圆角端铣刀还可以加工倒勾型面。
Delcam 公司自成立之日起就一直致力于发展高速加工理论和技术。除了自己拥有大型数控车间（ 6 到 8 台 3 轴到 5 轴的高速加工机床，用于检验一个 CAM 软件在投放到市场前的实用性）以外，一直同全球**的机床制造厂商如 DMG 、 Bridgeport 、 Cincinnati Milacron, 、 Haas 、 Mazak 、 Mikron 等，刀具供应商 Mitsubishi Carbide 、 SANDVIK 等，数控系统开发商 Siemens 等和机器人制造商 KUKA 等建立和发展着良好的合作关系，因为 Delcam 知道，没有这些厂商的支持与协作，没有加工平台的实践，单靠闭门造车来开发 CAM 软件是无法真正满足广大用户要求的。同这些合作伙伴在一起， Delcam 要向用户推出的是 “集机床、刀具、数控系统和 CAD/CAM 编程软件” 为一体的整体解决方案。这就是 Delcam 公司（及 PowerMILL 软件）和其它同类型 CAM 软件公司*大的区别！
2) 下刀或刀行间过渡部分采用斜式下刀或圆弧下刀，避免直上直下下刀。当 刀具与被加工曲面成 90 o时，意味着刀具的刃口只有很少一部分在工作，这样，刀具的使用寿命大大缩短了。同时，在给定转速下时，刀具的刀尖相比全刀宽切削时移动较短的距离，导致材料去除率也降低；
3) 行切的端点采用圆弧连接，避免直线连接；
4) 除非必须使用，应尽量避免全刀宽切削；
5) 残余量加工或清跟加工时，应采用多次加工或采用系列刀具从大到小分次加工，避免用小刀一次加工完成；
6) 为了避免多余的空刀造成重复计算，对 CAM 系统的刀具轨迹编辑优化功能要求很高，通过这些功能对刀具轨迹进行镜像、复制、旋转等操作，还可以**裁减空刀数量以提高效率。此外，还可以对零件的局部变化进行编程和计算，无须每一次都对整个模型重新编程。
5. CAM 系统应该具有崭新的编程方式：
虽然采用高速加工设备后，对编程人员的需求量增加，但是 CAM 系统的使用将是越来越简单和方便化，应更贴近于车间加工操作人员，而不是更多地依靠技术工程师坐在设计中心的大楼里编写“理论”程序。随着 CAM 技术智能化水平提高，出现了新一代独立运行的 CAM 专业系统，面向对象是实体加工方式而非传统的曲面局部加工方式，编程人员只需输入加工工艺就可以完成自动化的编程操作，程序编制的复杂程度与零件的复杂程度无关，只与加工工艺有关，故非常易于掌握和学习。
英国 Delcam 公司是全球**的 CAD/CAM 软件产品的开发商和供应商，它旗下的数控编程系统 PowerMILL 是众所周知的独立运行的 CAM 软件，除了可以完全无缝连接地接受 Delcam 公司的 CAD 系统（ PowerSHAPE ）的数据以外，它还可以利用 PS-Exchange （ Delcam 公司的数据转换软件），或通过 IGES 、 VDA 、 STL 和多种不同的专业直接接口接受来自任何 CAD 系统的数据。 PowerMILL 功能强大、易学易用，可以快速准确地产生能*大限度发挥 CNC 高速加工机床生产效率的、无过切的粗加工和精加工刀具路径，确保生产出高质量的零件和产品。由于篇幅的关系，在这里无法完整地叙述 PowerMILL 的各种功能，本文只是从加工工艺的角度出发，简单列举几个 PowerMILL 所具备的高速加工工艺策略，看看它是如何保证*大化发挥机床、刀具和数控系统功能和加工效率的。
1. 高效区域加工策略：
PowerMILL 的这种加工方法的基本点是尽可能地保证刀具负荷的稳定，尽量减少切削方向的突然变化。为了实现上述目标， PowerMILL 在区域**加工中用偏置加工策略取代了传统的平行加工策略。
2. 赛车线加工：
这是 Delcam 拥有**权的加工策略。在此策略中，随刀具路径切离主形体，初加工刀路将变得越来越平滑，这样可以避免道路突然转向，从而降低机床负荷，减少刀具磨损，实现高速加工。
3. 摆线加工：
这是 PowerMILL 的另一种全新的加工方式。这种加工方式以圆形移动方式沿指定路径运动，逐渐切除毛坯中的材料，从而避免刀具的全刀宽切削。这种方法可以自动调整刀具路径，以保证**有效的加工。
4. 自动摆线加工：
它组合了偏置加工策略和摆线加工策略。在需要切削大量材料的地方自动使用摆线加工策略，而在其它情况下使用偏置加工策略，避免了使用传统偏置加工策略中可能出现的高切削负荷。
5. 残留粗加工：
PowerMILL 引入了残留模型的概念，可以极大地加快计算速度，提高加工精度并确保每把刀具都能进行*高效率的切削。这种方法尤其适用于需要使用多把尺寸减少的刀具进行切削的零件。
6. 高速精加工：
PowerMILL 提供了诸如三维偏置、等高精加工和*佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略，这些加工策略可以保证切削过程光顺、稳定，确保能快速切除工件上的材料，得到高精度、光滑的切削表面。
7. 变余量加工：
PowerMILL 提供的这种加工策略可以分别为加工工件设置轴向余量和径向余量，尤其适用于类似平底型腔零件这样具有垂直角的工件。在航空工业中加工这类零件时，通常使用初加工策略加工出型腔底部，留下垂直的薄壁供后续工序加工。
8. 侧刃（ SWARF ）加工：
这种技术使用刀具的侧刃而不使用刀尖进行加工，因此可以得到更加光滑的加工表面。它广泛地应用在复合零件和钣金零件的精加工上，也可以用在加工航空航天工业的复杂的型腔零件。
除了以上各种高速加工策略以外， PowerMILL 还支持诸如固定 5 轴和连续 5 轴高速加工方法，包括曲面投影加工、驱动曲面加工、铣槽加工、多轴钻孔等。在*大发挥刀具性能的要求下，提供刀具路径的修园功能、刀具路径编辑、刀具夹持碰撞检查等加工方法，支持包括球头刀、端铣刀、键端铣刀、锥度端铣刀、圆角偏心端铣刀和刀尖圆角端铣刀在内的全部刀具类型。使用刀尖圆角端铣刀还可以加工倒勾型面。
Delcam 公司自成立之日起就一直致力于发展高速加工理论和技术。除了自己拥有大型数控车间（ 6 到 8 台 3 轴到 5 轴的高速加工机床，用于检验一个 CAM 软件在投放到市场前的实用性）以外，一直同全球**的机床制造厂商如 DMG 、 Bridgeport 、 Cincinnati Milacron, 、 Haas 、 Mazak 、 Mikron 等，刀具供应商 Mitsubishi Carbide 、 SANDVIK 等，数控系统开发商 Siemens 等和机器人制造商 KUKA 等建立和发展着良好的合作关系，因为 Delcam 知道，没有这些厂商的支持与协作，没有加工平台的实践，单靠闭门造车来开发 CAM 软件是无法真正满足广大用户要求的。同这些合作伙伴在一起， Delcam 要向用户推出的是 “集机床、刀具、数控系统和 CAD/CAM 编程软件” 为一体的整体解决方案。这就是 Delcam 公司（及 PowerMILL 软件）和其它同类型 CAM 软件公司*大的区别！
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