今明科技作为Siemens PLM Software**授权代理商，也是在中国华南区**的NX授权培训中心，前身为广东省机械与模具CAD/CAM重点实验室，拥有20年制造业CAD/CAM/CAE/PDM技术专业服务经验。今明科技致力于建立高效、专业的主动式服务体系，服务产品涵盖了跨企业的协同设计环境，实现产品的协同开发，提高设计重用率，提高设计变更过程的效率。今明发展到今天，已走过了整整十个年头，公司业务从单一的软件应用培训拓展为包括：PLM软件方案、咨询实施服务、校企合作三大产业鼎足的全方位型公司。服务客户逾千家，截止到目前为止，营业额比2009年翻了一番。

　　目前，今明科技的主要产品包括：1、数字化辅助设计技术的NX、Velocity Series、Teamcenter、Tecnomatix、PLM Components系统集成及咨询服务;2、高等职业及技工教育;3、工业产品及模具设计、数控编程、NX客户化及二次开发;4、中国机械工程师、NX应用工程师、模具设计师、CNC程序员认证。

　　在行业解决方案方面，首先，今明科技今年还是主推CAD/CAE/CAM/CNC一体化的整体解决方案，让众多企业真正实现数字一体化，来提高模具质量，减少模具开发成本及时间;其次就是标准化技术，现在今明科技的技术重点就是投入在软件标准件开发上面，在未来的两年内，今明科技将实现NX软件面向汽车、电子、家电等模具行业的标准件建设，希望能与国内几家大型的标准件供应商结合起来，实现国内的标准件统一化;*后就是模具设计技术的人才培养，从以前的企业订单式培训到校企合作培训，今明科技得到了社会的认可，现在为了培养更多的设计人才及**技工，明年将推出“今明网络教育”，培养更多的模具制造业人才。

　　随着模具制造技术的迅速发展，现代制造技术将是以后的重点。首先是快速制造技术，包括高速加工技术、多轴成型技术、快速���模技术、制造工艺优化技术、自动抛光技术、快速换装等技术的引进及应用，显著提高了模具的制造效率、缩短加工周期，提高加工质量;其次就是数字化辅助设计技术，包括人工智能技术、三维CAD技术、CAE技术、优化设计制造技术、动态优化生产管理技术等的使用，**实现流程信息化，实现信息共享，提升模具企业的设计、制造、管理水平，增强其**开发能力;*后在注塑成型中，热流道、汽辅成型、水辅成型、蒸汽辅助成型等技术的成熟应用，在提高模具生产力及保证产品质量节约能源等方面都影响重大。

　　中国的模具制造业与国际先进制造业强国相比，还存在着较大差距，可以总结为如下几个方面：

　　1、国内模具行业在科技研发和技术攻关方面投入不够，缺乏产品**;

　　2、国内企业管理理念落后，对整个业务流程控制不当，影响产品的质量和生产周期;

　　3、制造工艺水平不高，影响模具的精度和质量;

　　4、国产模具材料的性能、质量与国外的相比存在较大差距，直接影响了模具的质量及寿命;

　　5、模具标准化水平较低，阻碍模具企业之间合作完成大规模的模具成套任务，对模具质量和生产成本造成较大影响;

　　6、**设备和高新技术应用少，难以实现高精密模具的制造。

　　针对如何提高中国的模具制造水平、减小与国外同行的差距，有如下几个方面的建议：

　　1、大力培养**技术人员，加大科技研发投入力度。今明科技的高等职业及技工教育实现了校企合作的办学模式，每年为模具行业输送**模具设计师及**技工约1000余人。

　　2、学**外先进管理经验，完善整个业务流程。今明科技已经总结了一套完整的模具行业解决方案，并且在众多模具企业应用已经收到了明显的效益。

　　3、加强新工艺、新技术、新材料的应用，提升模具的技术含量。

　　4、提升模具行业的标准化水平。今明科技正结合国内一些标准件企业做软件的标准件开发，有望在明年推出一套应用于汽车、电子、家电行业的综合标准件库，提供给模具企业使用。

　　5、加强行业合作，实现行业规范，构建良性的行业竞争环境。