日前，马鞍山钢铁集团公司第三钢轧总厂H型钢生产线对从美国引进的小H锯片修磨机床成功实施技术改造，带来可观的经济效益：吨钢锯片消耗从10.89元降到4.50元，一年省去120余万元的外委加工费。

      针对该磨床由于设计方面的缺陷，导致磨床加工能力无法完全释放从而牵制生产的问题，该厂组建了专门的攻关组，对3台洋设备进行诊断“**”。他们发现进口磨床是靠磨板的转动带动拨齿，由于锯片的齿数不固定，不能根据加工锯片直径的变化来变化，这样便导致锯片的修磨受到限制，无形中加大了锯片的消耗量。在锯片修磨过程中，锯片放在托盘上后的上下升降，全靠人工旋转，磨1块锯片的准备工作要耗时2个小时以上，严重制约了锯片的修磨数量。同时，进口的磨床磨板分度拨齿存在传动皮带无法张紧、更换频繁的弊病，增加了皮带的消耗量，加大了锯片修磨难度。对此，他们将磨板分度拨齿机构改为直接拨齿机构，并自己动手设计、制作了拨齿机构，调配、修改了升降丝杆，研究、安装了皮带的张紧装置，取得了良好的效果。（完）