为适应用户的不同需要，国际市场上推出了品种繁多的加工中心。一方面对用户带来方便，扩大了选购加工中心的范围，特别是专业性较强的用户，可选购到适合本公司使用的机床。但对那些专业性并不很强的用户带来麻烦，要在基本性能相似的机床中去进行决择，以便选购到适合本公司使用要求且廉价的加工中心。通常，用户在选购加工中心之前，首先要从经济和技术两方面对其进行评价。
　　所谓经济评价主要是指机床的价格，所需配购任选附件的价格和售后服务费用等。技术评价是对加工中心的技术性能作**评价。只有充份掌握某种型号加工中心的技术性能之后，才能对它?quot;成本性能"作出较为完满的结论。通常，对加工中心进行技术评价的项目可分为以下3大类：

　　· 规格其中包括加工空间的尺寸大小，主轴转速范围，进给速度范围，规范刀具的大小和范围，数控装置的能力和任选附件种类的多少等。
　　· 性能其中包括静态精度、加工精度、移动精度、定位精度、热变形状况和抗振动性能等。
　　· 其它其中包括与系统的适应性，维修保养是否方便，技术支持体制和**性等。

　　近几年来，国际标准化组织(ISO)开发了一些对机床性能进行评价的方法，并制订了静态精度加工精度、定位精度、重复精度、热变形及圆周运动等试验的标准。为了便于大家了解和应用这些标准，本文将对圆周运动试验和定位精度试验的有关内容作一介绍。

　　圆周运动试验及其应用

　　圆周运动的试验方法

　　在ISO230/4圆周运动试验标准**规是了3种试验方法。
　　· 用一维测头和基准圆筒的方法。
　　· 用两维测头和基准圆板的方法。
　　· 用球棒方法。
　　圆周运动试验的应用范围很广，可用于购入新机床之后的入厂检验，定期保养检查时的测试��还可用于对数值控制各种参数的调整等。

　　特别是在利用圆孤插补指令进行加工时，它可发挥巨大的作用。即使在几何形状误差中，可从轨方便也看出垂直度的状况。还有是测量侧隙，即使是按照定位精度试验那样测量进给停止位置的静态方法，实际上也是利用进给速度来测量侧隙。这是一个很重要的特点。利用圆周运动试验可对以下项目作出判断。
　　· 圆度精度其中包用圆弧插补加工时的工件圆度，转换象限时的凸搭大小（突出运动的程度），滚珠丝杠的安装精度（出现周期性误差）。
　　· 侧隙精度即两根轴之间的侧隙的大小（实际上是用进给速度进行评价）。
　　· 几何形状精度即垂直度误差的大小和直线度误差的大小。
　　· 定位精度即两根轴定位精度的一致性程度及对间距误差进行修正的大小。
　　· 数值控制的调整程度即对伺服增益的调整程度（位置环增益、速度环增益）和跟误差（速度上升时的半径缩小状况）。

圆周运动试验结果的应用

　　对机床性能进行评价圆周运动试验是从使用G编码的G02和G03的3个平面，即XY平面、YZ平面和ZX平面内圆弧插补运动的结果了解：
　　· 在几何形状运动误差范围内的垂直度和直线度。
　　· 在数控装置参数设定范围内，对增益（位置环增益、速度环增益），间距误差补和侧隙误差补偿是否适当。
　　· 伺服机构的固有半径缩小。
　　· 其它误差，如防护罩伸缩和其它运动工作台等的编码、支架等是否有物理性干涉。

　　预计今后将用于交付机床的*初阶段对进给速度和测量半径等各种变化加以测定。如果一台机床看上去有明显的误差，其原因不外乎是有侧隙、垂直度出现误差、位置环增益不一致和半径缩小等4个方面。特别是*近对高速旋转的小直径立铣刀进给时，其速度比以往的速度高得多，因而圆周运动试验成为一种重要的评价因子。对被加工工件精度的预测从圆周运动的测量结果可以很好地掌握被加工件的圆度状况。

　　当用旋转刀具切削时，将出现大于刀具半径的平均化效果，往往辨认不出用圆周运动试验所获的微小凹凸现象。这是因为被切削工件受刀具和切屑的影响所造成的。而由圆周精度运动所得到的轨不包含这种影响。