1 采用组合机床CAD技术势在必行
2 组合机床CAD应用现状
3 开发组合机床CAD系统专用软件
4 开发软件的技术基础
5 组合机床CAD系统软件
- 组合机床夹具CAD系统
- 利用机械CAD参数化图形信息管理技术和交互设计方法,开发组合机床夹具CAD系统,其适用面广、实用性强、推广应用前景广阔。组合机床夹具CAD系统按照其主要功能可分为四大模块:定位支撑系统CAD系统、夹紧机构CAD系统、导向装置CAD系统和典型夹具夹紧力的计算机辅助分析与计算。
- 定位支撑系统CAD系统
- 定位支撑系统主要由定位支撑、辅助支撑和限位元件组成。定位支撑是指在加工过程中维持工件有一定位置的元件;辅助支撑是仅用作加工过程中的刚度及稳定性的一种活动式支撑元件。建立支撑板、支撑块、辅助支撑、固定式定位销、伸缩式定位销参数化图形库及其性能数据库,通过查询定位支撑系统性能数据库、修改定位支撑参数化图形参数,利用交互设计方法,实现定位支撑系统CAD。
- 夹紧机构CAD系统
- 夹紧机构通常由夹紧力部分、中间传动机构和夹紧元件三部分组成。夹紧力部分用于产生动力源,并将作用力传给中间传动机构;中间传动机构即作为增力机构,能改变作用力的方向和大小,能产生自锁作用,以保证在加工过程中或动力源消失时,工件在切削力作用下仍能可靠夹紧;夹紧元件用以承受由中间传动机构传递的夹紧力,并与工件直接接触而执行夹紧动作。建立夹紧油缸、夹紧元件、直接夹紧机构、自锁夹紧机构参数化图形库及其性能数据库,通过查询夹紧机构性能数据库、修改夹紧机构参数化图形参数,利用交互设计方法,实现夹紧机构CAD。
- 导向装置CAD系统
- 导向装置的作用在于保证刀具与工件及刀具相互间的正确位置,提高刀具系统的支承刚性。正确选择、设计导向装置,对保证加工精度和机床的可靠工作有着重要作用。建立固定式导向套、“内滚式”导向装置、“外滚式”导向装置参数化图形库及其性能数据库,通过查询导向装置性能数据库、修改导向装置参数化图形参数,利用交互设计方法,实现导向装置CAD。
- 典型夹具夹紧力计算机辅助分析与计算
- 在保证机床正常、可靠工作的条件下,夹紧力愈小愈好。如果盲目地加大夹紧力,就会造成如下恶果:加大了夹具驱动机构的尺寸;为提高与夹紧力相关联的夹具刚性而使夹具过于庞大;增加了工件在夹紧时的变形而影响加工精度。因此,正确确定夹紧力显得十分重要。典型夹具夹紧力计算机辅助分析与计算包括:螺旋夹紧机构的夹紧力分析与计算、楔铁夹紧机构的夹紧力分析与计算、偏心夹紧机构的夹紧力分析与计算、其它夹紧机构的夹紧力分析与计算。
- 组合机床夹具CAD系统采用交互设计方法,使用灵活,适用面广,能满足各种加工工艺要求。系统通过建立夹具各组成部件的图形库、特征零件的参数化图形库,利用参数图形信息管理系统,实现交互绘制组合机床夹具。
- 在保证机床正常、可靠工作的条件下,夹紧力愈小愈好。如果盲目地加大夹紧力,就会造成如下恶果:加大了夹具驱动机构的尺寸;为提高与夹紧力相关联的夹具刚性而使夹具过于庞大;增加了工件在夹紧时的变形而影响加工精度。因此,正确确定夹紧力显得十分重要。典型夹具夹紧力计算机辅助分析与计算包括:螺旋夹紧机构的夹紧力分析与计算、楔铁夹紧机构的夹紧力分析与计算、偏心夹紧机构的夹紧力分析与计算、其它夹紧机构的夹紧力分析与计算。
- 定位支撑系统CAD系统
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